作者：方君健 

     随着国民经济的发展，能源需求量日益增加，能源紧张，而常规能源的大量使用必将对环境造成不利影响。太阳能作为可再生能源的一种，将成为未来能源结构中的重要组成部分，太阳能光伏铜带迎来发展机遇。

　　太阳能用铜带是太阳能重要的导电导热原材料，主要有光热铜带和光伏铜带两种，分别用于制作太阳能集热器板芯、太阳能电池的互联条和汇流带。

　　太阳能用铜带要求材料有良好的导热导电性、易于镀锡、极高的尺寸公差和表面质量、优良的综合力学性能。和传统的纯铜带相比，无氧铜带具有更高的导电导热性、更优良的焊接性能，但材料的加工难度相应增加，特别是超薄、高精度、高表面质量的带材加工更是需要精良的装备水平和先进的加工技术做保证。

　　光伏铜带的主要技术指标和要求

　　1.产品化学成分。铜含量不低于99.99%，氧含量不高于10ppm。

　　2.产品力学与物理性能。硬态：抗拉强度》320MPa，导电率≥98%IACS;软态：硬度HV0.2《50，抗拉强度》240MPa，导电率≥101%IACS。

　　3.几何尺寸。厚度公差为±0.003mm，宽度公差为±0.05mm，厚度范围为0.1mm～0.25mm，宽度范围为20mm～62mm。

　　4.带材表面质量。光滑、清洁，没有油污、起皮、擦划伤、孔洞及表面氧化。

　　试制过程

　　采用保温炉底吹CO+N2混合气体、炉内铜液石墨颗粒覆盖和浇注箱石墨粉覆盖，通过吹气脱氧和覆盖保护，铸锭的氧含量稳定在10ppm以下。中间退火和成品退火采用气垫式连续退火炉生产太阳能光伏铜带，硬度均匀，表面质量好，表面光滑、无色差、光亮。

　　1.拟定工艺流程

　　要获得高抗拉强度的硬态光伏铜带，根据铜的性质，必须有一定的终轧变形量，但变形量过高，会降低导电率，要达到足够的抗拉强度和高导电性，就要选择合适的终轧变形量。

　　低层错能的面心立方结构的C10200无氧铜有良好的加工塑性，在高温退火后再结晶织构较明显，通过采用合适的中间退火，减少总加工率，控制成品退火后的晶粒度，提高强度。材料中间退火后经一定的变形，再进行高温连续式退火，发生回复再结晶，在保证材料具有足够抗拉强度的同时，材料的硬度下降，同时实现组织的均匀性，生产软态光伏铜带。

　　光伏铜带采用无氧铜连续铸造技术生产出批量的C10200无氧铜锭，经过热轧、冷轧、退火、精轧及剪切而成。

　　拟定加工工艺流程：硬态。熔铸→热轧→双面铣→二机架→切边→中轧→气垫炉中间退火→精轧→成品清洗→拉弯矫直→剪切→包装;软态。熔铸→热轧→双面铣→二机架→切边→中轧→气垫炉中间退火→精轧→气垫炉成品退火→剪切→包装。

　　试制中存在的问题：硬态和抗拉强度符合要求，但导电率低;软态成品退火后，硬度偏高（HV0.2》50），抗拉强度符合要求（》240MPa）。硬度达到要求（HV0.2《50），抗拉强度偏低（230MPa）。保证带材有较高的强度和较低的硬度，需要控制好冷轧变形和热处理参数，确定出最佳的形变热处理参数。