表3的几组数据显示，用60%的终轧变形、中间退火采用580℃59m/min气垫炉退火，材料的性能比较稳定。按照此工艺共组织生产了50批，均满足要求。

　　（2）软态成品退火工艺试制。经过冷变形的金属材料加热到一定温度之后，在原来的变形组织中重新产生无畸变的新晶粒，即再结晶。再结晶后，金属材料的性能发生明显的变化并恢复至完全软化状态。再结晶温度和结晶后晶粒大小与加热速度、冷变形程度等有关。

　　金属材料再结晶需要时间，而快速加热时在不同的温度下停留时间较短，来不及诱发再结晶的形核和长大，必须延迟到更高的温度才能发生再结晶，因此极快的加热会升高再结晶温度。同时提高加热速度，变形金属在升温过程中无法发生回复，晶体内的储能来不及释放，再结晶核心数量较多，从而细化晶粒。但退火温度不能过高，否则会发生晶粒相互呑并而长大的现象，晶粒长大。

　　随着冷变形程度的增加，金属晶粒内部储能增多，从而降低再结晶温度。

　　铜及铜合金退火后的抗拉强度在很大程度上决定于晶粒大小。

　　低层错能的铜及铜合金，扩展位错很宽，冷变形组织必须经过再结晶后软化。

　　气垫式连续退火炉炉体由5个加热区和4个冷却区构成，每个加热区的温度相同，铜带进入炉内在2～3秒内快速加热至退火温度，其再结晶温度一般比钟罩炉高100℃～200℃，由于加热速度很快，晶粒不易长大。因此，通过控制终轧冷变量、成品退火温度和速度实现高强、超柔性能。

　　初步确定退火温度在400℃～450℃，试生产3批，分别采用不同的退火工艺和终轧形量，结果表明，二次退火抗拉强度可达到240Mpa，但硬度偏高，与要求值相差较大。根据3批的试生产测试结果，400℃退火时速度对硬度的影响非常小，同时400℃和450℃的退火温度对硬度的影响也不大。

　　为使硬度HV0.2《50，进一步调整退火工艺，将退火温度升至580℃，试生产4批，结果表明，随着退火速度的降低，硬度由56.6降至48.6，满足要求，而抗拉强度变化不大。

　　为更好地达到客户的技术要求，又试生产4批，终轧变形量60.5%。