2.工艺试制，以成品厚度为0.15mm为例

　　（1）硬态加工工艺试制。金属材料伴随着塑性变形，在金属材料中将产生各种各样的晶体缺陷，如位错、点缺陷、堆垛层错和孪晶，随着变形的增加，位错密度逐渐增高。每个晶粒内部产生许多位向差别不大而尺寸很小的亚晶粒，亚晶粒周围由凝聚的位错包围，其强度和硬度随着变形程度的增加而升高。

　　低层错能的面心立方多晶体纯Cu，各个晶粒的变形不均匀，容易形成多系滑移，引起位错之间并互作用，很快因位错相互交截而产生强化现象，其加工硬化率高。因此随着变形量的增加，其强度和硬度也随之升高。

　　塑性变形会引起点阵畸变、空位和位错密度增加，点缺陷所引起的点阵畸变使传导电子产生散射，提高电阻率，导电率下降。很大的冷加工率可使铜的导电率下降约2%IACS。

　　根据抗拉强度与变形率关系和导电率与变形率关系，初步确定采用60%～75%的变形量，分别用两种终轧变形量生产了6批产品。

　　从表1看出，随着终轧变形量的降低，抗拉强度也相应降低。

　　为便于组织生产，调整中间退火工艺和终轧变形量，采用400℃～450℃中间退火与44.4%的终轧变形量，共生产了9批次，抗拉强度295MPa～340MPa之间，其中有3批次抗拉强度低于320MPa，普遍偏低（见表2）。

　　结合试制和检测数据，抗拉强度稳定在320MPa以上且导电率大于98%IACS，终轧变形量最好在60%～70%之间，中间退火温度采取580℃。按此思路，又试制5批，抗拉强度在345MPa～365MPa之间（见表3）。