本文摘要：EVA 是晶体硅太阳电池封装中应用最广泛的一种热熔胶，真空层压工艺就是针对EVA 的特性来设计的。这个工艺的主要目的就是使EVA 实现...

 
　　B、抽气时间的长短。抽气时间的长短关系到两个问题，一是能否排尽残存气体，二是影响到加压的时机。参考下面的加压时机的说明。
 
　　充气的设置。充气对应着加压，有三个地方要注意。
 
　　a、加压的时机。对应着抽空时间，因为对于自动运行的层压机来说抽空后马上对应着上充气，所以抽空时间对应着加压时机。加压时机的控制应该注意几个方面：一，加压不要过早。加压过早的话，EVA 流动性还很好，压力的存在容易导致EVA 的流动，使电池片移位。二，加压不要过晚。加压过晚的话，EVA交联程度已经很高，高分子的三维网络结构基本形成，压力对于增大EVA 的密度的作用不大。对于这个问题可以这样考虑，当交联度达到某一个取值范围时加压最好，这个范围对应的时间就是最好的时机。目前就此还没有一个共识，可以做一些细致的研究。
 
　　b、加压的大小。压力的大小对应着充气时间的长短，充气时间越长，压力就越大，反之越小。压力大小的控制应该注意几个方面：一，压力不能太大。压力太大可能导致电池片被压碎，另外也容易导致EVA 的流动，造成太阳电池移位。二，压力不能太小。压力太小，对EVA 固化后的致密度影响很小，起不到什么作用，对去处残存气泡的作用也不大，EVA 与TPT、EVA 与玻璃之间的粘合力比较小。在操作过程中，应该是在不造成太阳电池破裂和移位的情况下，尽量的增大压力。
 
　　c、层压的时间。层压时间主要关系到 EVA 最后的交联度。交联度的测定由专门的方法，但是在设置层压时间时可以参考tc90。

    （3） 层压机性能。因为EVA 的交联速度对温度很敏感，所以层压机的温度的精度（指层压机内部温度相对于设定温度的变化范围）和均匀性（层压机内部不同区域的温度差异）是很重要的。层压机的精度低的话，EVA 的交联速度不是一个稳定的值，会有很大的波动，就不容易对EVA 的交联度由很好的控制。层压机的温度均匀性影响到层压出的组件内部EVA 性能的均匀性，包括力学和光学性能的均匀性，这对组件的性能会产生很大的影响。
 
　　（4）层压组件的结构。主要是普通平板组件（玻璃/EVA/太阳电池/EVA/TPT结构）和双面玻璃组件（玻璃/EVA/太阳电池/EVA/玻璃结构）。普通平板组件中，TPT 是柔性的并且质量较轻，所以在层压过程中比较容易控制。在双面玻璃组件中，放在上面的玻璃是刚性的，质量大，本身的自重就是对组件的一个压力，这就增加了抽气的难度。同时也使电池片更容易产生移位。另外，一般层压机的加热板是在下面，由于传热的不均匀，放在上面的玻璃很容易产生内应力导致破碎。
 
　　（5）组件的大小。组件越大，组件内部空隙的残存气体越不容易抽走，尤其是对于尺寸比较大的双面玻璃组件。对于这种情况，就要适当的增加抽气时间。组件选用的封装材料。在封装材料里面影响比较大的就是玻璃的厚度。对于普通平板组件，背面玻璃的厚度增加延长了热量向EVA 传热的时间，可以适当的增加层压时间。对于双面玻璃组件，上面玻璃厚度的增加加大了玻璃对EVA 的压力，使抽气变得更加困难。以上所述只是定性的说明如何优化层压工艺，有哪些资料可以供我们参考。因为涉及的变化量太多，很难定量化，所以具体的设置还需要在实际工作中去摸索。