这是国家发展改革委、环境保护部和国家能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）的通知》的第二年，也是火电行业在承受结构性过剩重压下逆势而上实现升级的重要一年。

　　在行业的发展洪流中，超低排放改造的脚步仍在继续，一批具有使命感与责任感的企业依然不畏艰险，砥砺前行。用艰苦的努力，奏响时代的凯歌。

　　从脱硫、脱硝、除尘系统新建、改造到超低排放，随着国家大气污染物排放标准不断提高，大唐环境产业集团股份有限公司(以下简称:大唐环境)实力得到充分历练。十二载环保征程，十二载砥砺前行，大唐环境勇于“亮剑”超低排放攻坚战，自2015年初吹响超低排放冲锋号角起，至今已完成61台超低排放机组，累计装机容量2126万千瓦。苦练内功、厚积薄发的大唐环境，最终实现了质的飞跃。

　　创新为魂铸就更好明天

　　核心阅读：通过不断自主研发以及对引进技术的消化、吸收、再创新，大唐环境已拥有脱硝、脱硫、除尘、催化剂等环保产业核心技术，且多项技术达到国际领先水平。如今，大唐环境正凭借着超低排放这张高端名牌蜚声行业内外。

　　携带着创新的基因，大唐环境在科技骨血的滋养下越发成熟、稳健。超低排放正是大唐环境在多年科技积累下由少年走向青年的成长见证。

　　“科技创新工作是环保事业不断发展与前进的动力，也是科技研发的工作重点，作为大唐集团公司科技创新的主要力量，我们高度重视科技创新工作，努力实现自主研发和对外输出，积极发挥科技引领作用，增强核心竞争能力。”大唐环境环保分公司总经理王长清介绍说。

　　从业务单一的脱硫、脱硝工程总承包发展到脱硫、脱硝、除尘累计投产机组容量位居全国前列，大唐环境的超低排放之路一步一个坚实的脚印。

　　2015年度，由中电联统计的全国火电厂烟气脱硫、脱硝、除尘产业公司业绩排名中，大唐环境累计投产脱硝机组容量居全国第三，脱硫产业2015年投运机组容量全国第五，传统袋式和电袋复合式除尘产业累计投运机组容量均位居前列。此外，湿式、低低温等电除尘新技术皆有应用，移动电极电除尘累计投运机组容量在全国排名第一。

　　“经过多年努力，公司统一思想，全员参与实现科技创新驱动产业发展，科技组织体系建设初见成效，自主研发科技创新效果显著，试点、示范和科技成果产业化持续推进，科技工作指标稳定增长。”王长清说。

　　科技的发展永不停歇、永无止境。怀揣着“务实、奉献、创新、奋进”的大唐精神，大唐环境人向更高的超低排放标准发起冲击。

　　为达到35毫克每立方米二氧化硫超低排放，大唐环境采用自主开发的湍流管栅高效脱硫技术及增加喷淋层，徐塘脱硫7号机组改造后脱硫排放均值仅为20毫克每立方米；为达到烟尘超低排放，优先对现有除尘系统加装低低温省煤器、电源改造、电袋改造、布袋改造，针对吸收塔入口烟尘浓度大于20毫克每立方米的项目则采用湿式电除尘器或其它除尘方法，针对脱硫吸收塔入口烟尘浓度小于20毫克每立方米的项目则采取脱硫除尘一体化措施并优化喷淋层，张家口1~8号机组改造后烟尘排放值保持在4毫克每立方米左右，低于10毫克每立方米的国家标准；为达到50毫克每立方米氮氧化物排放，可优先采用低氮燃烧技术、SCR烟气脱硝技术，也可采用SNCR脱硝技术、尿素催化水解制氨技术，或加装催化剂或更换催化剂以提高脱硝效率，王滩、禹龙、灞桥等超低排放改造项目，改造后满负荷情况下氮氧化物排放值仅低于30毫克每立方米。

　　大唐环境超低排放“一揽子解决方案”的成功应用不仅使多项指标均高于行业标准，由大唐环境一手打造的精品工程给超低排放改造业务确立了质量的标准、行业的标杆，超低排放技术得以根深叶茂。技术的一脉相承、施工的严谨规范让企业收获了赞誉更赢得了市场。2013至2014年间，18个月完成18台机组脱硝改造项目，刷新国内多机组同期投产记录；2015年承担77个项目、134台机组环保新建、改造工程，圆满完成责任书项目；EPC承建项目荣获“中国安装之星”、“中国电力优质工程奖”殊荣，河南省精品示范工程、贵州省第一台脱硝改造机组，还有西安市首个全面超低排放项目，累计收获业主表扬信70余封；自主研发的环保技术及成果荣获首届中国电力创新二、三等奖、中国电力科学技术进步三等奖，三项技术被中国电机工程协会鉴定为国际领先水平，打破进口技术垄断，填补国内技术空白。

　　谋定快动谱写发展新篇

　　核心阅读：截至2016年6月底，大唐环境共完成授权专利211项，其中发明专利25项，形成该公司专有技术和成套技术规范；两项环保催化剂行业标准和一项环保行业标准成为国家和行业规范。

　　“目前，大唐环境拥有已出站和在站博士后5名，博士研究生9名，硕士研究生215名，设立了院士专家工作站和博士后科研工作站，拥有12个职工创新工作室等高层次科技创新平台。”王长清表示。

　　技术团队的壮大实现了技术成果的高效转化。由大唐环境自主研发的尿素催化水解制氨技术采用电厂低品质蒸汽为热源，实现尿素在低温下的快速水解制氨，能耗水平低、无副产物，是当前烟气脱硝行业中最先进的制氨技术；自主研发的节能型湍流管栅高效脱硫技术可在较低的液气比水平下实现二氧化硫的高效脱除，脱硫效率可达99.7%以上，阻力小、能耗低，被中国电机工程学会认定为国际领先水平；大唐环境还创新性地将脱硝催化剂生产技术及原材料国产化、设计选型国产化、催化剂检测评估技术及标准化相结合，实现了引进、消化吸收和再创新的目标。

　　受托主编的一项国家标准《平板式烟气脱硝催化剂》，参编的《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》、《烟气脱硝催化剂化学成分分析方法》两项环保催化剂行业标准和一项环保行业标准《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范》，均已颁布实施，成为国家和行业规范。

　　“大唐环境还将在巩固气废治理领域领先地位的基础上，拓展开发固废处理业务，形成以气废治理为主、固废处理为辅的业务发展方向。未来，大唐环境还计划对VOCs（挥发性有机物）治理、碳捕集及回收等国际前沿、国家重点支持的领域进行延伸。”王长清说。

　　精益管理中步步为“赢”

　　核心阅读：以安全为首，以质量为本，严抓进度，严控成本，创新创效，加强工程执行力……一个个精品工程凭借可量化的管理要素、可追责的细节实施铸就了超低排放项目建设的又一个高峰。

　　2015年11月15日，历时73天，由大唐环境环保分公司总承包建设的陕西西安户县第二热电厂1号机组“超低排放”改造完成，并于11月23日并网运行，提前4天实现既定目标，成为陕西西安周边首台通过环保验收的燃煤火电机组；今年5月17日，历时55天，该厂2号机组完成改造，并于6月1日并网运行，6月5日完成环保检测，提前15天完成绿色升级。

　　将近每两个月就有一台机组改造完成，户二机组改造的案例再次刷新大唐环境的施工记录。在全国电力安全生产现场工作会上，国家能源局对滨州电厂的超低排放工程给予高度评价，将其作为推广典型；户二超低排放工程各项环保数据达标且长时间保持稳定，大唐户县第二热电厂因此成为西安地区首家完全实现超低排放的发电企业；张家口热电脱硫工程1、2号机组均历时106天完成过渡，实现通烟，创造了脱硫工程从土建开工到顺利通烟历时最短的建设记录；临汾超低排放项目履行“安全担当”，安装监控视频实现项目无死角监控，安全文明施工水平受到业主、监理书面表扬；林州脱硫工程履行“质量担当”，1、2号机组指标先进，质量过硬，荣获2013~2014年度我国安装行业的最高工程质量奖——中国安装工程优质奖；彬长脱硝工程履行“创新担当”，2012年1号机组实现国内首家不停机直接过渡通烟气工艺，为解决工程建设与机组停机矛盾提供更多选择。

　　“科技引领超低排放技术落地是前提，项目管理能力则决定了工程建设水平。大唐环境不断创新管理思路、改进管理方法、树立典范对标学习，项目执行前线后方管理提升，安全管理保驾护航，协同打造精品工程。”王长清说。

　　针对环保工程点多面广、周期短且集中的特点，为实现资源优化配置和降本增效，大唐环境聚焦环保重点项目，创新性实行并推广大项目经理管理模式，组建跨部门、多专业、全面负责制的项目管理团队，矩阵式管理，为项目的顺利实施提供了人员和专业上的保障，有效避免了传统项目管理模式对于EPC项目的管理盲区。

　　为进一步提高项目管理水平，大唐环境自主开发了集市场管理、合同管理、经营管理、工程管理、采购管理、安全管理为一体的MIS信息化项目管理系统，为工程执行提供共享、协同、高效的管理平台。繁杂、海量的基础工程数据，分门别类，清晰准确，可随时调取和使用，完全摆脱了传统的人工统计模式，简化了工作流程，为实现工程现场、公司本部，多点异地的各级审批权限在同一平台上协同作业奠定了坚实基础，有力保障了项目管理工作运行高效顺畅。

　　在众多的电力建设、安装、改造工程中，安全管理为工程建设保驾护航，本质安全为企业持续发展提供原动力。截至2016年6月，大唐环境在建环保项目65个，施工人数达4000余人。面临施工高峰、交叉作业带来的巨大安全风险，大唐环境多措并举，确保安全生产形势可控在控，各项目未发生一般及以上人身伤亡事故、设备事故、火灾事故、交通事故和环境污染事件。大唐环境从“三全”入手，夯实基础，提升素质，创建安全发展新常态，致力本质安全和可持续发展。全方位加强组织管理，逐步健全安全生产体系，横向落实党政同责，领导分工挂靠，强化对重点项目的检查指导和监督考核，纵向加强班组建设，65个环保项目部依法合规设立安全管理机构；全过程强化现场管理，深化反事故活动和外包工程专项治理活动，开展创建“精品工程”劳动竞赛，全力打造安全文明施工环境；全员参与打造特色安全文化，安全观念深入人心。此外，大唐环境有效推进安全生产信息化、标准化、模块化工作，建立环保施工现场视频监控系统，为安全生产保驾护航。

　　自2015年初，至今已完成61台超低排放机组，累计装机容量2126万千瓦；目前在建41台超低排放机组，累计装机容量1769万千瓦。