质量监督分部主要借鉴法国EDF的监造理念、方法、技术，通过岭澳核电项目的监造实践，从委托第三方监督逐步过渡到总承包自主化监督，目前已完全掌握了核电站设备制造质量监督的管理和技术要求，并通过批量化CPR1000项目的设备质量监督，建立了较为完整的监督体系。

 

　　2013年开始，该分部按照国家核安全局新的监督管理要求及精神，遵循中广核集团“一次把事情做好”的理念，结合自身规范性方面的管理短板，在前期已建立的监督框架体系基础上对标改进，通过监督程序体系梳理、监督管理机制完善、监造信息系统建立、监督导则改进，使得后续质量监督工作规范性和有效性有了更好的基础和支持。

 

　　结合当前核安全监管要求和工作实际，该分部与AE公司管理体系的管理对标，编制出版了结构层次更清楚、内容要求更明确的内部管理程序18份。每一项监督活动都有对应的管理程序或导则，监督员案头工作量下降，工作效率和满意度提升，工作的规范性和成效明显改进；针对内部管理流程存在问题，质量监督分部向国际一流企业学习，重新梳理质量监督流程。从合同源头开始推动建立工作指令，到监督执行开始优化质量计划审查流程，再到见证点和经验反馈的系统化管理，实现质量监督分部内部管理机制的优化改进，强化总部技术支持，提升前后台的协作，为工作规范性和有效性打造良好平台。同时，质量监督分部学习国际一流企业的管理办法，结合自身不足，开发新的设备监造信息系统，推行移动终端设备的配套使用，提供监督工作报告记录的方便性，完善监督数据统计功能，根本性提高系统的服务性和监控作用，为监督工作的规范性和效率提高提供系统化管理平台。

 

　　在新的监督体系和平台支持下，中广核工程设备监造规范性和有效性明显提升，发现和避免了很多典型质量问题。第一，技术文件类问题。新的管理程序和流程强化了后台的技术支持，加强了监督工作策划，实现了前后台技术能力互补；第二，见证点管理类问题。新流程下的见证点管理系统化，能够实现对供应商见证点的实时跟踪和动态管理，从而发现了供应商普遍存在的见证点管理不到位的管理问题；第三，制造类问题。设备的质量监督涉及的知识面和检查范围均较广较宽，专业性也较强，新的监造管理要求和导则对设备质量监督起到了很好的指导作用，发现了供应商制造阶段存在的计量器具管理、焊接实施、紧固件供应方面存在的质量问题；第四，经验反馈类问题。新的管理体系强化了经验反馈的跟踪落实，发现了供应商存在的经验反馈落实不到位而带来的质量问题。

 

　　中广核工程将规范性监造要求渗透到设备质量监督的每一个环节，使规范性成为一种监造工作的习惯和文化。规范性监造不仅提升了质量监督团队执行力和战斗力，也加强了对供应商管理，提升了供应商自我管理水平和质量水平。2014年相比于2013年，中广核集团核电项目单位见证点设备质量问题数量降低11.7%，核岛主设备厂出产合格率100%，单位批次到货不符合项降低，保障了核电项目建设的有序推进。同时，中广核工程的监造工作也得到了国际市场认可，与法国焊接研究所建立了合作，成功为国际客户提供监造服务。