该公司通过宣传使广大干部员工认清形势，树立危机意识、成本意识。要求员工在日常生产工作中既要抓住西瓜，也不能漏掉芝麻。从节约每一滴水、每一度电、每一滴碱开始，节约生产成本。组织全员参与降本增效合理化建议征集活动，集思广益，为降本增效活动出谋划策。创新原料采购模式，持续加强供应商管理，抓住市场低迷的有利时机灵活制定策略，通过引进竞价机制、进一步加强与直供厂家合作，最大限度地降低采购成本。原煤采购价格较2012年上半年同期同比下降34.84%，液碱采购价格同比下降20.2%。积极推进物资全寿命管理理念，加大废旧物资处置力度。截至目前，该公司共处置废旧物资3批，回收金额达362万余元，实现资产保值。

 

　　管控一体化改革实施后，该公司对生产运行实行从原燃物料到成品质量的全过程集中管理，生产调度系统实行科学、超前、经济调度，以产量最大、成本最低为目标，负责对生产过程进行24小时全过程监控，充分发挥调度职能，及时处理生产过程中出现的各种异常，进行统一指挥协调，精心组织生产。

 

　　在氧化铝生产过程中，各项生产指标完成好坏直接影响着产量成本任务的完成。该公司一直将指标管理做为生产管理的重中之重，异常指标及时跟进分析。为降低生产水耗、汽耗，生产运行部多次召开专题会议，先后制定了《新水消耗考核管理办法》、《热电厂锅炉经济运行管理规定(暂行)》，要求生产单位节约新水及新蒸汽消耗，杜绝现场跑冒滴漏。2013年水耗、汽耗、碱耗等主要消耗指标控制稳中有降，今年1至9月份水耗同比降低1.22%，汽耗均值同比降低6.76%，碱耗完成同比降低8.67%。

 

　　为确保全年产量目标的完成，该公司围绕全年产量270万吨的总体目标，制定每日作业计划，分解产量任务，逐级落实责任。以产量最大化为目标，合理安排系统检修消缺，及时消除影响产量的各种因素，从而减少非计划停车，提高主体设备运转率。一期、二期溶出机组运转率同比增长分别为10.43%、3.04%，有力的保障了产量任务的完成。1至9月份共完成产量202.1198万吨，同比增长8.69%。

 

　　在抓好生产工作的同时，该公司深挖企业内潜，开展技术创新。改造雨排系统，对雨排废水进行回收，每小时可回收生产废水50m?/h，实现了氧化铝生产废水零排放，既符合环保要求，同时每年可节约新水消耗费用约130余万元。对焙烧4台平盘各真空受液槽及气液分离器进行增加中心管。改造后，平盘真空泵的运行电流值较改造前下降幅度达150A，平盘系统可节约用电7000度/天，每年可为公司降低成本约127万元。通过磨机产能攻关，拜尔一厂磨机产能达到110.98吨/时，比去年同期台时产能提高13.88吨/时，预计全年节约用电25万度，节约成本15万余元。实行石灰炉经济运行，用价格较低的兰炭代替焦炭进行石灰生产，既提高了自产石灰质量，也节省了生产费用。经过不断的技术创新，有效的降低了生产成本，提升了企业的生存空间。