今年以来，公司认真开展铝业对标工作，积极推进经济技术指标优化，按照既定思路抓好电解系列降压、升流和阳极系列理化指标提升等工作，促进各项技术指标不断提升。

 

　　电解各系列按照公司“降压降耗”工作要求，每月组织召开电解安全生产及技术分析专题会议，分析安全生产、工艺管理方面存在问题，制定指标优化措施，定期对比、分析、总结各版双钢棒技术电解槽运行数据，联系设计院优化内衬设计方案。通过强化电流、优化工艺控制方案、降低工作电压、延长换极周期等措施，降低电解交流电耗和阳极消耗。通过改进氟化盐添加方式、加强槽罩及覆盖料管理、强化出铝作业和捞炭渣管理等措施，进一步降低氟化盐单耗指标。在保持电解槽稳定条件下，通过降低补偿母线运行电流，降低补偿动力电耗。上半年公司各系列降压降耗工作成效显着，120kA、150kA、200kA、青铜峡350kA、宁东350kA、400kA系列平均电压同比分别降低112、98、68、74、99、41mv，电解铝综合交流电单耗同比分别降低了267、252、117、113、449、150kWh/t-Al。

 

　　阳极系统每月组织召开阳极经济技术指标优化专题会议，分析解决指标优化过程中存在的问题，制定阳极指标内部对标基本值、先进值，严格落实采制化分离制度，降低原料采购成本。组织制定、审核宁东液体沥青接卸、取样、分析方案，目前宁东液体沥青使用情况良好，青铜峡厂区设备改造完成，正在开展使用实验。1-6月份公司焙烧块累计成本（不含税）为2942元/吨，与2012年平均成本相比降低380元/吨。