鉴定组专家通过听取项目汇报、审阅鉴定资料、现场考察等形式，对两项科技成果的项目研发及实际应用情况进行鉴定。经质询和讨论，专家组认为，两项科研成果鉴定资料齐全，数据翔实，从试验论证到生产实践工业化成果转化进程迅速，技术优势明显，工业化运行平稳，所释放的经济、社会及环保效益显著，为我国电解铝行业创造了一种节能型超大容量铝电解槽设计安装和生产管理的样板，对行业技术发展起到了良好的带动辐射作用，两个项目均通过鉴定。

 

　　《节能型SY400预焙阳极铝电解槽研发与应用》项目由宁夏能源铝业与沈阳铝镁设计研究院共同开展，通过对400kA电解槽新式阴极钢棒结构，等量吸风烟道结构，低电阻率电煅石油焦焙烧等新技术的应用，大幅度提高了铝电解槽磁流体稳定性，减少了电解槽的热量损失，解决了焙烧阶段焙烧区域温度不均匀、升温不可控的弊端，并对电解质体系进行了优化，探索出了一套行之有效的电解槽高效低耗工艺操作条件。在7个月的考核中，该槽型在槽电压3.880V条件下实现了电流效率93.7%，完成吨铝直流电耗12342kWh，与2012年全国电解铝行业电解铝直流电单耗平均指标相比，吨铝节电573kWh。全系列可节约成本4991.72万元，减少CO2排放10.3万吨，能耗指标率先达到了国家《有色金属工业“十二五”规划》的要求，经济、社会和环保效益显著。

 

　　《电解与供电整流监控一体化研究与应用》项目由宁夏能源铝业与国电南瑞、中大业翔合作开展。所研发的自动化控制系统将电力系统成熟的控制技术和管理经验引入电解铝行业，以整流所监控系统和电解槽控系统为主，水、电、汽、泵、直流电源、视频等系统为辅，全面接入电解系列中所有设备的相关信息，在统一软件支撑平台上，建立监控系统，实现数据收集和信息共享，对整流所、电解车间等生产信息和设备状态信息进行图形、多媒体、三维、动态等全方位展示，并进行数据分析处理，实现智能告警等功能。通过对整个系列设备的监控，可保证生产流程正常、安全操作，确保电解系统安全可靠运行。