3.3.2 配液过程

　　粗抛液：清洗好粗抛槽，关闭排水阀门，打开进水阀门向槽中缓慢放水，同时向槽中倒入NaOH粉末，控制速度，在槽中约放入2/3槽水的同时加入10kg NaOH，关闭槽盖，在控制面板上打开加热开关对槽中液体开始加热。待温度升至70℃时，打开槽盖，再向槽中倒入10kg NaOH粉末并注水，同时用水瓢对溶液进行搅拌，以使NaOH充分溶解，液面升至溢水口下方2cm处时停止注水。

　　制绒液：按照3.3.1条的浓度计算出170L制绒液所含有的NaOH、Na2SiO3和无水乙醇的量，清洗好制绒槽，关闭排水阀门，打开进水阀门向槽中缓慢放水，同时向槽中倒入NaOH、Na2SiO3和无水乙醇，

　　过程中用水瓢不断搅拌溶液，待加完NaOH、Na2SiO3和无水乙醇后，放水调整液面至溢水口下方2cm处，关闭槽盖，在控制面板上打开加热开关对槽中液体开始加热。生产时再向槽中加入1L无水乙醇。

    3.4 参数设置

　　粗抛：温度85℃±2℃； 时间 2～3.5min。

　　制绒：温度77℃±2℃； 时间20～30min。

　　喷淋：时间1.8min以上。

　　鼓泡漂洗：温度70℃±5℃；时间2.0min以上。

　　3.5 生产过程

　　3.5.1 把包塑不锈钢提篮放于进料口轨道架上，将盛满硅片的硅片盒扣好压条后装入包塑不锈钢提篮，一篮3盒。

　　3.5.2 运行模式设置为“自动”，按“启动”键启动程序，按照制绒机设定好的参数进行生产。

　　3.5.3 每制绒一篮（300片），粗抛液、制绒液内都要补充NaOH，补充量根据消耗量确定，并适当补充去离子水。

　　3.5.4 硅片依次经过粗抛、制绒、喷淋、鼓泡漂洗后从下料口下料，取下硅片盒上的压条。

　　3.5.5 抽取样本进行观察，称量，确定绒面质量是否合格。

　　3.5.6 对于绒面质量合格的硅片，详细填写工艺流程卡，流向下一道工序。

　　3.5.7 对于绒面质量不合格的硅片，要重新制绒，重新制绒的工艺时间要根据具体情况而定。

　　3.6 关机

　　把产量设为当前产量，机器完成后会自动停止。关闭电源，锁上电锁，关闭气体阀门，关闭总电源，锁好电柜。清洁、维护设备。

　　3.7 溶液的定期调节

　　3.7.1 粗抛液3个工作日要彻底换一次液，换液时要彻底清洗槽子，用抹布擦干净槽子边沿、槽底和加热电阻丝上的沉积物。

　　3.7.2 制绒槽从上次调液（或新配液）开始累计生产量达到4000片时，要放掉1/3溶液，加750gNaOH和5瓶无水乙醇，试片，稳定后进行生产。

　 3.7.3 水洗的8、9、10槽要12小时换水一次。