（3）标准绷网约2小时左右绷成，在2小时内增加稳定时间而提高的张力是不大的，同时绷网的时间也长，不节约时间，一般认为30分钟绷网法较好，建议采用。

　　4、绷网时，对四个角边放松，留有调整余量：

　　绷网时，如对四个角边不放松，由于角边之间的距离短属高张力区，当网丝伸长距离很短，尤其对于高张力，低延伸率的丝网，四个角边在绷网之前放松，应根据网框大小留有拉伸余量是必要的，否则，绷网中，张力还未到达该丝网的设计张力参数，即不是该丝网的真正张力，破网将被提前从网框的四个角开始扯破，这是在绷网中一个非常重要的问题。

　　5、正确的绷网过程：

　　正确的绷网是：

　　（1）先撕去纬向丝网不整齐的端头，等量地夹进夹头内，再夹丝网的另一端，并铺平丝网。 （2）拉平丝网，夹紧纬向两边的丝网。 （3）将经向拉网拉到要求张力的1/2. （4）绷纬向，张力接近要求张力的全数据，同时，再调整纬和经向，都达到要求的张力，停10分钟。 （5）10分钟后调整经向和纬向的张力达到要求张力，10分钟左右。 （6）重复（5）二次，粘网 （7）注意：A、四个边的夹头之间分别靠紧，最大允许间隙在3mm以内，使网丝受力一致。B、四个边的对边夹头一一对应，确保丝网在绷网时网孔接近正方形，张力各处均匀。

　　6、绷网后，应在24小时后才可以制作网版。

　　因为高张力丝网，经过24小时后，其张力要下降大约10％-20％。因高强度丝网在绷好网的张力损失出现在最初的4小时内，以后就逐步趋于稳定。因此，绷网间的张力稳定是丝网高分子材料内性的要求，而不是绷网操作所决定的。 网版的张力损失和稳定，还与环境、温度的变化而变化，制作精细网版，还必须将这种因素考虑进去。

　　7、温、湿度变化大和粘网绷网后干燥时间不足，使网版张力容易损失，在保证丝网与网框全部密贴下，粘网胶水必须干透，不但使张力稳定，同时保证粘网胶水在清洗网版时溶剂性有帮助。

　　8、超过该丝网的允许最大张力值

　　即是在绷网过程中丝网虽然不破裂，而网版在放置过程中受时间、湿度、温度冲击，或在网前处理时也会自然破裂，这是因为合成纤维已超过了本身的延伸长度，到达塑性形变和疲劳强度，当环境外界条件变化下，即会产生自然破裂，这一点必须引起注意。实际生产过程中，丝网的绷网张力，不希望达到允许的最大张力，应该在保证丝印精度的前提下，只要使网版始终能回弹而张力具有较长时间的稳定，这才是合理的张力，千万不要追求脱离需要的高张力，否则网版寿命反而缩短，更不应该用提高张力来解决大图形小网框的印刷精度。

　　四、绷网的角度可分为平绷网和斜绷网

    其作用如下：

　　1、为了使被印线条的边缘平直，光滑不产生失真和锯齿，所以，绷网时使丝网的经纬线与网框边呈一定的角度，这种方法称为斜绷网。绷网的角度是多种的，一般角度为15度、22.5度、45度和7.5度、30度等。这几种谨，22.5度所得线条与边缘有较好的平直光滑度，但绷网过程中较浪费丝网，而90度绷网所得线条边缘质量最差。

    2、对网点印刷，由于网点线数不同，为了养活消除明显的龟纹，在绷风时也要按照尽可能小的龟纹角度来绷网，这是必要的。否则，就要将被印图形与丝网成一定角度设置，才能养活龟纹或消除明显的龟纹。

　　综上所述，要想加工出一块精良的网版，首要条件是：选择好优质丝网，再运用高质量的绷网设备和熟练而正确的绷网操作技巧，按照丝网允许的张力参数，在不破坏丝网规定的延伸率下，绷网将会为制得一块高水平，长寿命、低耗材的丝网印刷模版提供了可靠的基础条件。