2、网框

　　A、网框的材质，截面大小，形状及加工后的平整度，强度和时效处理等直接受影响的网版的张力和张力使用中的稳定性。在大多数情况下，主要原因是因网框强度不够而导致网模版使用时张力下降。其次是丝网与网框的脱胶和绷网时已超过该丝网的极限张力等也会造成网模版张力的下降，因此，网框在使用前必须对粘网面及春财边进行去毛刺处理，经这些处理再用粘网胶水用力均匀地予涂一层，待粘网时就会较牢靠的把丝网全部粘在已予涂胶的网框上，确保网版在丝印过程中，在大的刮压力下网布也不会与网框松脱。注意，粘网胶水必须能渗透到丝网的胶合面孔内，使丝网完全粘合在网框上，必要时，在粘网胶未完全干时，手工用刮胶刮压网框的胶合后，帮助丝网完全贴牢网框是有益的。

　　B、值得注意的是网框必须具有能抵抗外来大作用力的截面尺寸（壁厚）和弹性系数，否则只追求网版张力，而把网框的强度被忽视，这是网版张力不稳定和张力下降的重要原因。

　　C、网框分铝合金型材和钢网框，而钢的弹性系数是铝的2.9倍，要求很高张力的网版希望能采用钢网框。例如，碟片的丝印用网版，其张力为22-26N/CM左右，且要求截面积又小，所以是采用3mm左右的钢板制作网框，这样在四色网版制作及其印刷过程中套位一致，叠印准确，色相好，不易产生龟纹等。

　　D、对于有位置要求和网点印刷用网框，必须做到几块网框材质、大小、绷网的张力和丝网的剪裁方向一致。

　　E、网框尺寸与被印图形尺寸之比的不适合，会影响到印刷精度及网版的张力稳定。为此，对大网框一般要求被印图形的四边离网框边至少15CM，中小尺寸和网框定为10CM，要求精度更高的，被印图形长、宽尺寸应是网框内框长、宽尺寸的1/3.

    3、绷网的方法和技巧

　　A、标准的绷网法：所谓标准的绷网法，即在丝网装入夹头后，在5分钟左右时间内，先绷到该丝网的允许张力的70％-80％，停留10分钟左右后，拉到允许张力，停留10分钟左右，补拉到允许张力，停留10分钟，补拉到允许张力，粘网，整个绷网过程需要1.5-2.0小时。

　　B、30分钟绷网法：此法即在30分钟之内完成拉网工序后，对丝网将不再重复绷网，其绷网工序是：

　　（1）先将经纬方向上的张力达到要求的一半。

　　（2）停顿大约60秒的稳定时间再拉网。

　　（3）张力增加2-4N/CM，停60秒，用这种方法增加到要求的张力。

　　（4）稳定张力大约10-15分钟，再重新绷到要求的张力。

　　（5）再重复一次（4）的步骤后即可粘网，整个绷网的过程结束。

　　C、快速绷网法，是在5分钟内将丝网的张力拉到超过要求张力的15％立即粘网。

　　D、几种绷网法的比较：

　　（1）快速绷网，其绷网的结果表示，它将会在第一个小时内网版会有2.5N/CM张力的损失，同时，由于丝网在快速拉力下网丝突变，故意丝网易拉破，不建议采用这种绷网的方法。

　　（2）30分钟绷网法比快速绷网法提供更高的网版张力，1个小时后，网版的张力损失1N/CM，24小时后网版张力只损失1.8N/CM。