双面玻璃组件电池片移位是由于EVA的收缩引起的,可以从两个方面着手:一是选择适合种类与厚度的EVA,减少EVA有方向性的收缩。不同EVA热收缩性差别较大,双面玻璃组件封装中尽量采用收缩较小的进口EVA。从表2可以看出,使用两层单层厚度为0.5～0.6mm的EVA最为适宜(EVA太薄则电池易裂片、产生气泡,太厚则电池易移位),单层厚度不够可适当增加层数。EVA收缩一般由组件四周指向中心,且横向与纵向收缩幅度差异较大(与EVA种类有关),实验结果显示:封装前将EVA划上横竖的一些刀痕,可以减少EVA收缩的方向性,封装后的电池移位现象明显减少。二是优化层压工艺,增加电池片移位的阻力。在EVA未收缩之前,对层压机进行下室抽真空,上气囊充气,这样两层玻璃紧压EVA与电池片,多次实验结果表明,这种方法能较好解决电池片移位问题。

　　在双面玻璃组件层压实验中,电池片碎片。产生这两类问题原因主要是电池片焊点不均匀、层压力度过大、玻璃热膨胀系数不一致等。注意到上述三点,使用双层强度大的钢化玻璃,调节合适的气囊充气时间,保持焊点均匀,基本上可以避免电池片碎片、玻璃裂纹现象。

　　4结论

　　双面玻璃组件封装过程中,在组件上面与下面各加一片柔性聚脂膜,两层聚酯膜通过组件边缘多出的EVA将组件胶封成密闭腔体,这样能很好阻止组件内部气泡的产生。另外,封装材料的选择对组件封装效果影响很大,正面与背面使用的钢化玻璃一定要满足相关国家标准与行业标准要求;EVA的选择除了考虑热胶粘度、玻璃强度、氧、紫外老化性能外,还应考虑EVA膜厚度与热收缩性能,EVA厚度以0.5～0.6mm最为适宜。