2、实验中出现的问题

　　气泡现象是双面玻璃组件封装最易出现的问题,组件中常见的气泡有两类:一是由于空气从组件边缘渗入产生的气泡,外观如图2所示;二是由于组件内部空气未及时排出产生的气泡,外观如图3所示。存在气泡的组件在使用时,EVA与玻璃、电池易脱层,严重影响组件外观、电性能和寿命。电池片移位现象在双面玻璃组件封装中也比较常见,如：

　　图4所示,电池片移位影响组件的外观,严重时会使电池间的连接条发生扭曲、电池片重叠短路等,影响组件电性能与寿命。电池片的移位主要由于封装时EVA发生收缩,电池片在两层玻璃之间移动阻力小,双面玻璃组件的电池片移位现象更为显著。

    3、实验结果与分析

　　如前所述,在双面玻璃组件层压封装实验中,组件常出现气泡、电池移位、碎片等现象。为了寻求一种简单方便的封装方法,解决这些问题,我们设计了大量实验,逐步解决了这些问题。

　　产生气泡是双面玻璃组件层压封装中最常见也是最难解决的问题。通过大量实验,我们发现产生气泡的主要原因有两方面:一是由于玻璃与太阳电池片均是刚性的,两层玻璃之间存在空隙,将双面玻璃组件从层压机中取出后,EVA尚处于熔融状态,空气可以迅速沿空隙进入玻璃之间,从而产生气泡。针对这一情况,我们首先采用太阳电池组件在真空状态下冷却的方法,即层压机内冷却法,这种方法能很好地解决气泡问题,但组件封装周期时间长,不利于产业化;随后我们改进封装工艺,封装过程中,采用PC/PET膜包裹封装法,避免了气泡的产生,这种方法工艺简单、效果好,适于工业化