这个面对面垂直向上的系统正面装有吸尘系统背面则携带激光头。激光源安装在激光消边系统之外。激光源和激光消边系统的连接是通过光纤电缆，它可以将二极管泵浦固体激光传送到激光消边仓内的准直系统。

    这时，激光束被转换成振镜扫描仪，随后由平场透镜进行修正。光束通过基板，影响着另一侧最上面的一层，诸如钼或者其他氧化物。这个方法达到了消除不同镀层涂料的最佳效果，因为只有第一层被加热，其余层面被真空吸尘系统抽走。脉冲激光光束本身为方形，由振镜扫描仪控制位置。典型的消边宽度介于0.7和1.5毫米，处理速度高达4000毫米/秒。整个清边的过程是点对点的运用，选择方点是利用了它的几何优势，因为重叠的脉冲可以持续不断地朝着清边方向发出。使用相同方形光斑使系统可优化清边程序从矩形纤维中处理同类矩形点优化了清理程序。脉冲重叠，实现了随后进行的脉冲位移小于一个点的宽度，矩形的脉冲还具备一个优势，即重叠的脉冲从点的中心到边缘是一致的。可以不断由中心向边缘发散。这样一来，清边行为就能更高效地实现了。

    顶轴上的吸尘系统装有不锈钢喷嘴，可以在非常靠近基板的地方将废料吸入过滤系统。过滤系统分成三个部分。通过激光消边系统，一个自动粗过滤器将激光消边系统烧蚀产生的粒子的几乎95%自动清理干净。第二个过滤器中带有HEPA过滤器，可以去除99.97%最小直径为0.3微米的颗粒。最后，必不可少的活性炭过滤系统可以将剩下的气态物质逐次去除。最先进行初步过滤得过滤袋是无污染的，此外，更换便捷，操作员可以根据需要自行处理。

    整个系统符合激光卫生一级标准。输送机的入口和出口都由一个装负载锁监控，以此来保证环境的整洁和控制。  格林策巴赫在此另备选择，可在控制台上安装了一个全程可视化激光消边监控系统。

    PLC可编程控制系统可以为生产线控制系统和MES系统提供接口。而格林策巴赫的HMI软件PCPANEL2更是为使用激光消边系统的用户提供了便捷的操作端。不同的参数，如清边宽度，激光功率，脉冲重叠都存储在不同的项目下。操作员可以根据不同的产品选择不同的“菜谱”。诊断消息可以帮助操作员进行故障排除。此外，远程控制系统是格林策巴赫为全球客户提供及时支持和帮助的重要平台。

 展望未来

    关于未来的应用发展，格林策巴赫将致力于为CIGST和CdTe 客户寻求出无框薄膜电池侧边清边的解决方案。这个选项需将激光清边系统和特定基板边结合起来。

    作为另外一个可选项，客户可选择安装一个全程跟踪清边烧蚀过程的录像系统。

    市场

    格林策巴赫持续关注来自全世界的客户对不同时间周期和不同薄膜电池技术的多种需求。作为自动化的专家，其还能为客户的特殊需求量身定做解决方案。高品质的机械设备，低成本投入和全球运营下的服务团队是格林策巴赫致胜的理念也是和客户维系良好关系的关键。