本文摘要：　　金刚线切割技术成本较传统切割法成本低，有助于降低多晶电池生产成本。但此项技术切割的硅片表面过于光滑，损失层较浅，导致转换效率较差，常规算制绒无法实现合格的绒面。所以在此基础上增加金刚线切多晶制绒预处理，经过预处理以后进入常规的制绒的设备就能有效改善金刚线切割制绒技术。 　　SCHMID公司DWPreTex设备采用氟化氢／硝酸化学溶剂取代离子制绒技术进行金刚线切多晶硅片表面制绒工艺。以该项技术作为预处理的所需成本较低。制绒后，硅片表面较传统线切的更为一致，制成太阳能电池后转换效率更高。设备可独立设置，用于硅片表面粗化工艺，或者可与其他制绒设备组合成整体产线，因此可相容于硅片产线或电池产线。当组合成完整产线时每小时最多可生产4,500片硅片。采用DWPreTex设备进行表面制绒工艺后，金刚线切多晶硅片的表面反射率可降低到23%以下。设备处理金刚线切多晶硅片，每片硅片的运营成本会低于0.01欧元。目前，每片金刚线切硅片的总生产成本介于0.06-0.08欧元之间。 　　金刚线切割多晶硅片制绒技术使用常规工艺，不需要特殊工艺。设备采取链条式，与常规制绒设备一起运行，具有占地小，维护简单的特点，反射率也能达到技术要求。相比于干法设备，相同产能投资仅约为其1/3。工艺流程简单，从原片到制绒片水平设备处理完成，无需其他额外工序，自动化程度高，无需添加剂。解决了金刚线切割多晶片制绒问题，外观与砂浆片无异，与现有其他设备完全兼容，废液无需经过特殊处理。