ASM可再生能源将在这次展会期间发布新的太阳能电池印刷技术，新的快速响应XtremePrint?印刷系统将被安装于公司获奖产品EclipseXP金属化平台上展出，并在整个展期现场演示其能力。令ASMAE作为业界高效率太阳能电池金属化技术方面最具影响力的创新者，继续保持领先地位。除此之外，SolarBlade?电池片切割技术和SolarWIS硅片检测分选能力也将在期间展示。

　　ASMAE业务发展副总裁BrianLau在介绍本刊记者采访时介绍，新的XtremePrint电池片印刷系统，可以提升电池片的效率。XtremePrint跟其他的印刷头不同的地方，就是它的控制系统和精准度。XtremePrint印刷头带有一微米高度精确位置编码器、还可以实时监控和微调刮刀压力和位置。而且XtremePrint使用了一种新型马达，令XtremePrint的反应速度非常快。

　　电池片制造商都是想办法让电池片提高效率，一个大方向就是把细栅线印的越细越好。丝网开口因而变得越细，断栅的几率和印刷不良的几率就提高了，工艺窗口就变得非常非常小。Lau先生说，有了XtremePrint印刷头，在印刷过程中，如果监测到压力或位置偏离了所设的范围，XtremePrint可以迅速作出调整，根据1微米高度精确的位置编码器，把刮刀压力或位置精确地调回所设的范围内以保证刮刀压力居中于狭窄的工艺窗口。因此，减少了印刷缺陷如断栅、提供了更高高宽比的细栅线、提高了电池片与电池片之间的印刷重复性，提高了平均电池片的效率。

　　XtremePrint还保证了硅片与硅片间的高度重复性，降低印刷后线宽和线高的标准偏差；通过减少印刷超细栅线时产生的瑕疵，降低遮蔽损耗，提高电池效率；减少人工操作程序，加上无摩擦的压力机制，减少维护需要，更易于操作；除此之外，可调控的印刷压力达至更高的宽高比栅线。

　　"这一完全颠覆性的太阳能电池金属化方法，已经证实可提高0.1%的电池效率，这是非常重要的突破，"Lau先生总结道。"XtremePrint是太阳能电池印刷技术的未来，ASMAE相信它将对工艺和性能表现产生非常积极的影响。"

　　本次展会，ASMAE带来的第二个设备是SolarWIS硅片检测系统的升级版，比去年展出的系统在产能方面提升了20%，它最主要的技术亮点，就是它是市面上唯一用3D技术来检测线痕、厚度、和总厚度偏差的。记者了解，在厚度和线痕的测试方面，其他厂家都是用栅线扫描或者是边扫描，而他们是整个面积去扫描，大大减少盲区，检测出来数据基本上比较全面。

　　"在硅片检测市场上，已经从以前的5点来检测厚度，延伸到9点，甚至延伸到栅线。我们估计客户会有一天要求做面积检测，这样才没有盲区，大大减低漏检的几率，尤其是在厚度方面。厚度其实是造成后续的工艺破片的一个原因，减少破片能给顾客带来更好的良率。"Lau先生说，这就是ASMAE跟其他厂家不一样的地方，这个设备起了增值和投资保障的作用。

　　另外，目前市场开始出现代工生产模式，很多客户会要求代工厂交来的硅片都经过检测，质量是有保证的，所以预计下来，硅片检测这一块可能就会有更大的需求。

　　ASMAE推广的第三个产品，是SolarBlade?电池片切割系统。据介绍，现时市场上推动这种技术的生产商不多，主要是因为市场上还没有很大的需求。

　　展望未来，在Lau先生看来，全球光伏市场，从2015年的第四季度开始到现在非常好。去年全球的需求为55GW，今年预计达65GW，会有10GW的增量。而中国是全球需求最大的市场，他估计中国今年会有15到20GW的增加。"我们估计太阳能电池终端市场每一年的需求增加10%到12%，对设备的市场需求增加，每一年是6%到8%，因为设备效率提升，所以采用的设备数量可以减少。"Lau先生这样认为。

　　ASMAE对太阳能市场非常看好，他们认为到2040年或者是2050年时，太阳能有可能成为全球最大的能源供应来源，超越煤发电和核电厂。在未来十年，太阳能使用量会大为增加，因为现在还在研发储能，一旦解决储能问题，能把太阳能存储，更有利开发太阳能。