日前，位于九江经开区的江西旭阳雷迪高科技股份有限公司在多晶硅铸锭生产工艺取得创新突破：企业通过技术攻关，原有的G5铸锭炉成功改造为效率更高、成本更低的G7铸锭炉，在光伏制造技术大升级的浪潮中，跨越G6、迈进G7铸锭时代。

　　光伏企业缘何纷纷发力铸锭工艺技改？铸锭是硅片生产的重要环节，关乎产品质量和成本。据悉，该款新型G7铸锭炉采用新型的热场结构，单次投炉量可达1100KG，较常规580KG的G5铸锭炉，有效铸锭产能提升50%以上，铸锭电耗降低了18.7%。企业采用改造而不是直接购置炉台的方式进行技术升级，单台设备可以节约投资成本80%以上。通过技术升级，在产品质量上既可以减少电池黑边，又提升了硅锭的平均收益率。

　　作为国家知识产权优势企业的旭阳雷迪公司以光伏技术创新作为发展源动力，基于“生产一代、开发一代、预研一代”的发展思路，投入巨资在多晶、切片等多个生产领域逐步形成了一系列较完整的专利技术，积极推进精益化生产、智能制造，有力地提升了企业竞争力。今年1-11月，企业生产硅片7.13亿片，同比增长55%。