艾莱光伏网讯：3月25日，“组件新技术提高光伏系统发电量及保障电站安全”技术研讨会在北京热烈召开。现场组件技术专家、组件材料技术专家、检测专家、电站开发运营专家共聚一堂进行了深入的研讨。作为多年电力工程建设及光伏发电项目建设运营资深人士唐金平先生的演讲格外吸引组件企业的关注，成为研讨会的一个热点。

 

　　"传统电力行业的整个管理规范非常严格，光伏项目投资建设中作为光伏发电关键设备的光伏组件，占到电站投资的70%，虽然只是一块块重复的产品，却非常值钱、成本很高，是光伏行业发展的根本核心。"唐金平说："业主常常不关心组件这一关键设备的零部件，包括电池片、背板、玻璃的质量等。通过我们这几年的调研，这些部件对于电站运营后期中的组件性能影响是很大的。"

 

　　唐金平谈到，在电站运营中遇到的组件问题，最主要的还是衰减。自2011年以来投运的以多晶硅为主的光伏电站，普遍面临着与设计相比，电性能衰减过大，发电量减少的问题。德国FraunhoferISE2012年对世界范围内的组件故障情况进行了统计，其中常见的组件质量问题有碎片（隐裂）、焊接连接性失效、电池片衰减、接线盒材料和线缆绝缘失效、热斑、封装材料（EVA）的脱层、电位诱发衰减效应（PID）、互联失效（焊接）、背板的机械性能失效、接插件故障等。近年来，随着技术进步，这之中有一些问题已经很少出现，而又不断有新的问题涌现，造成电站组件的功率衰减问题。在这些问题之中，又以组件隐裂、热斑和减反膜脱落老化造成的组件功率衰减最为常见。减反射膜的使用有好处，也有弊端，应该进一步提高其质量。

 

　　要降低组件效率衰减，全过程的质量控制是重点，这是唐金平及其官府建设运营团队经过实践、思考和策划特别予以强调。质量保障措施应贯穿电站建设的各个阶段。以组件为例，如何进行全过程的质量控制呢？一是参照行业规范标准、国际标准及光伏电站以往运营经验和现阶段国内制造上技术水平的状态，制定本企业组件技术规范及质量标准，形成招标文件的重要组成部分，明确严格和细致的技术性能指标，作为设计选型标准、设备招标采购、设备制造及监造各阶段质量控制的依据。二是项目实施阶段，应认真策划，制定各个环节过程控制相关程序，延伸第三方监造范围和检测环节，对包括组件生产的监造、到货验收、安装质量控制管理明确验收交接和责任界定的要求。三是项目验收试运行后，加强开发商自身电站运维管理能力，持续延伸并发挥第三方检测机构作为建造单位的作用，充分利用机组试运行期、项目质保期结合性能测试手段，进一步排查质量缺陷解决设备及施工质量问题。形成技术规范量标准的确定和明确、产品制造及交接质量控制阶段、安装与投运后质量检测三个阶段完整闭环的质量控制模式与体系。

 

　　另外，针对普遍存在的组件功率衰减问题，除了在招标条件中明确年衰减率、组件功率的公差外，还需明确要求组件功率偏差为正偏差，以防止组件厂出厂检验设备误差和组件厂利用此类误差规避功率衰减责任。

 

　　针对光伏组件质量运行后质量测试，无论是否包括在不同开发商委托的总体性能测试项目中，应该实现设备供应商、施工分包商的合同中明确质量测试和责任界定条款，由第三方进行专门进行组件质量缺陷及性能检查测试。在项目并网前留出不参与发电的样品组件若干块和参与发电样板组串，一年后一部分送设备制造商、业主认可的第三方质量检验单位进行实验室检测，测试首年组件电性能衰减率；一部分组建样品和样板组串进行发电前后（一年后）现场对比检测。通过以上措施首先是厘清与组件质量有关的各方责任，最终减少、杜绝由于各种质量缺陷导致电池组件电性能衰减、发电量减少的问题，最大化减少对光伏电站项目运营造成的经济损失。

 

　　有关首年后组件衰减率目前存在争议，许多组件生产销售者认同的数值不同，一般可研设计为2.5%，这个数值在法律上没有争议，大多数在合同中已经明确。所以首年后检测组件衰减率是非常必要的，这些数据可以反应组件产品的质量，也是预测今后20年电站发电能力的必要数据。对开发商、投资人有实际意义，是推动组件企业提高质量的重要数据来源。

 

　　唐金平说："无论是制造商、开发商、施工方等每一环节，都应该倡导工匠精神，把每一环节做到位，让投资人投资的每一分钱都有价值。"

 

　　天合光能系统技术研究中心经理全鹏博士问作为业主的唐金平先生，理想中的光伏组件是怎样的？唐金平表示，组件的主要问题是衰减率，如果组件衰减率能够在约定的2.5%以内，那就很完美了。因为，如果衰减率在首年后或一定时间内连2.5%都无法保证，谈其他指标也没有意义。

 

　　对于组件衰减率是否做过长期的测试，有没有多年的数据跟踪的问题，唐金平也希望更多的企业能够参与到这一事情中来。现在，还没有一家开发商或业主明确表示有这样的数据监测结果，而且即使做了，可能也存在制造商以实验室条件一类的理由不认可这些数据。唐金平非常希望能够与制造商、科研单位合作，通过一些项目来共同探讨这些问题。在电站运行几年后，拿出数据来看是否达到了设计要求，如果确实衰减的非常厉害，大家可以共同寻找原因。如果能够在2.5%以内，这个组件肯定被认为是最好的产品。

 

　　唐金平还表示，光伏发电企业可以尽可能的为组件等设备厂商、科研检测机构提供实验的机会，为每个实验企业提供一块实验场所，使制造企业降低实验费用的同时得到最有价值的实验数据。大家共同努力，将中国光伏行业做成国际最高水平。