从2005年首台风机并网发电，到2015年底700多万千瓦的风电控股装机，风场分布16个省市自治区、43个市的大唐新能源股份有限公司，曾经受制于地域分散、沟通滞后、管控难、维护难、电损率高等等因素。

　　如今,站在新能源公司生产调度中心,大屏幕上清晰的显示着各项数据：新能源旗下19家分、子公司的80座风电场，24家厂商的51种风机机型数据，每台风机的运行状况，健康程度全部展现在眼前。通过调度中心，新能源公司实现了将分布散、地域广、厂家多、机型杂的各个系统整合成一体化的设想，把风电行业“无人值守”理念变成了现实,打破了制约风电发展的瓶颈。

　　在“价值思维，效益导向”核心理念的指导下，新能源公司审时度势、攻坚克难、扎实推进，历时五年，理念终变成了现实，形成了生产力。

　　提出“一平台两统一”设想，朝“无人值守”理念迈进

　　“按照报上来的表，数据都正常，怎么电量就对不上呢?那个时候，传统的管理方式根本就不适应快速发展的风电形式，天天忙，还找不到问题，心似火烤一般。”该公司安全生产部刘蕴华如是说。

　　面对陷入瓶颈的管理局面，大唐新能源人拿出了一股狠劲儿：“不解决根本的管控问题，发展再多再快，也没有一个稳固的基础。必须建设一个掌控全局、调度全国的风电生产调度中心!不怕没前车之鉴，打破固有思维，我们可以做前车!”凭借在行业内摸爬滚打多年的管理经验，新能源公司开始致力于设计一种通过现代化信息技术手段，彻底改变风电管理困难的调度中心。

　　在风电行业，“无人值守”风电场是一个理想化的概念，指没有固定值班人员在风电场就地进行日常监视与操作，日常操作与监视由远程集控中心通过远程调度自动化系统实现。如果这个理念得到实现，那么制约风电行业发展的问题就迎刃而解。

　　调度中心建立之前，新能源公司就找准了定位，以实现“无人值守”为指导，通过“一个平台两个统一”为抓手，来最终实现通过调度中心掌控全局、调度全国的风电生产的最终目标。

　　“一个平台两个统一”即通过一个生产调度平台实现数据接入和管理模式两个统一。这些听起来挺简单，但实现起来，难。

　　“说起来容易做起来难，因为没参考，就像没抓手一样，不知道怎么开始。那段时间，经常是衣服都有味了，才想起来回家换个衣服。就这样，十几个人用了一个多月的时间，终于弄出来一个看着像样的平台出来。”全程参与研发的新能源公司安全生产部主管梁大鹏回忆到。

　　建设之初，新能源风电人克服种种困难，用了六个月的时间，第一代生产实时信息系统1.0版诞生，标志着调度中心初具规模。

　　该系统完成了实时监视模块、数据报表、指标对标分析模块的开发与试运行，完成了26个风场数据链路、网络环境搭建、风机数据采集工作。为了让系统更加完善，新能源人马不停蹄人不歇，又相继修改完成了生产实时信息系统2.0版，愣是把“无人值守”由理念走成了现实。

　　2014年6月，总结一期建设经验后，新能源公司重新设计了完整体系的调度中心平台。历时66天完成了30个直连风场、14个经集控转发的风场的数据链路建设与调试、网络设备搭建工作、数据接入与核对工作，完成40多个系统功能模块开发、测试与完善工作;于2014年9月1日开始试运行直至今日。

　　截至2016年7月，该系统共接入19家分子公司的80座风电场，将24家风机厂商的51种机型的风机数据，6家综自厂商的7种升压站纳入到综合系统。

　　将新能源所有风场、升压站接入本部进行全国一体化调度，是信息技术的发展与管理创新的结晶，实现了将分布散、地域广、厂家多、机型杂的各个系统整合成一体化的平台，便于管理、便于统计、便于决策的预期目标。

　　调度平台的建立使新能源生产指挥中心能够实现远程监测及集中化调度，彻底扭转了管理难题，该平台实现了对采集的数据进行挖掘以形成各类统计和分析数据，使公司方便对各级单位进行实时监控、决策支持、经济运行、设备管控、应急指挥、专家诊断、报表分析等具体操作;实现集中式、规约化、科学化管理，指导风场经济、安全运行，并为该公司生产计划制定、发展规划、风机选型、微观选址等方面提供数据支持。

　　科技调度全局，助力管理显著提升

　　“在屏幕上，我可以通过鼠标的简单动作，对新能源所辖的所有风电场进行24小时运行监视，及时掌握各公司生产指标、运行参数、设备健康状态。这个系统，用起来又快又准，可以用它掌控全公司风电，调度全公司风电。”该平台值班员小阚自豪的介绍说。

　　掌控难、沟通难曾是新能源公司头疼的问题，风机和变电站等运行数据全部由数据报表的形式来进行统计，往往就出现报表数据和最终实际数据存在偏差，对各风场的数据掌控起来难的情况。如今通过平台就能自动采集计算完成，取消了低效的邮件报表，风场值班员只需定期核对电量等数据准确性，极大的减少了值班员工作量。同时信息平台实时展示风场真实运行情况，杜绝了生产数据错报、瞒报、漏报的情况，数据的真实性有了质的提升，改变了对风场运行情况掌握不及时、不准确的状态。

　　维护难也曾是制约风电发展的一大问题，对风机的检查要么靠人去一台一台的查，要么就是风机突然出现状况，直接影响生产调度，所以长停风机数量居高不下。2016年上半年，在装机超4000台风机的新能源，停机超过48小时的风机降低至平均12台以下，超过720小时的风机仅发生了两台次，长停风机数量显著下降。正是因为调度中心能够准确的查看每台风机的运行情况，了解每个部件的健康状况，才有效的提升了风机的可靠性，从而为增发、争发电量提供了可靠保障。

　　2015年新能源公司整体的风机和风场真实可利用率提升至97%以上，同比分别提升0.78和0.88个百分点。2016年上半年同比又分别提升了0.76和0.74个百分点。

　　通过调度中心的投入使用，新能源公司有效的解决了地域分散、沟通滞后、管控难、维护难等问题。“通过调度中心，公司的生产管理效率得到显著提升，这些提升是看得见的实效，比如对各风电场的实时监视全面覆盖、各项数据真实可靠、人员工作效率提升、长停风机数量显著下降、设备可靠性持续提高等。”刘蕴华说

　　常规管理不松懈企业发展双保险

　　在调度中心纵管全局的基础上，新能源公司坚持每天以生产早会的方式对各单位风场运行情况、设备治理情况、安全管控情况、发电量完成情况等进行全方位的点评和督导。对运行出现偏差、设备发生故障、限电形势严峻、风机可利用率不高、发电效能不好、存在安全风险的单位，及时进行指导和督促，并就关键问题点、主要技术问题做好提示及技术指导，确保安全生产稳定局面，确保最大程度保证负荷，提高发电量。

　　为确保电力安全生产工作，该公司将两票抽查形成常态化工作，确保开票率、合格率为100%。生调中心利用生产信息平台每天对两票执行情况进行检查监督，将发现的重点问题及时通知所在单位进行整改。经过一年多的两票检查，各风电场的票面合格率逐渐提高，确保了生产作业的安全。

　　同时，该公司根据风场开展重大作业或高危作业情况，进行危险点分析，对易忽视、易违规的危险点，制定详细的安全措施。对现场负责人及生产管理人员进行风险提示，使安全意识植根于每位生产人员心中，辨识风险，紧绷安全弦，确保平安。