自2013年以来，随着国内光伏市场的逐渐打开，我国光伏产业逐渐从寒冬中走出。然而，正是因为电站建设狂潮在短时间铺开，滥竽充数现象广泛存在。据曝光，国内有近三分之一的光伏电站因为质量不合格衰减率高，质量问题"一塌糊涂"。光伏电站的质量问题和持续发电量问题值得长期关注，同时，行业内愈来愈明显的感受到电站投资承建商对电站高效管理、产出优化、效率提升的迫切需求。

 

　　日前举办的光伏电站有效提高发电量和综合经济性研讨会中，广大电站建设方、业主和专家共同探讨如何在获得更大的经济效率的同时，利用创新技术和金融手段提升光伏电站经济性，并推动国家光伏产业平稳、健康、持续发展。

 

 

　　电缆系统是光伏电站的血液系统，采购不好电站就容易发生"脑溢血"。光伏电缆主要是较高的助燃性、耐老化、耐潮湿，抗氧化的要求也比较高，长期使用温度跨度比较大，一般都是在负40度到90度，使用寿命不小于25年。这是光伏电缆整个的特点要求。

 

　　光伏电站用的电缆主要是四个方面，一个是传统的光伏线，还有电力传输线，常用的是光伏线和电力传输线缆。客观讲这些线缆在中国目前的制造水平上，在光伏电站的需求上没有需要研发的产品，在技术上是过关的，就看各家对工艺的把握和控制。整体来讲，光伏电缆有两个控制点，一个是双重共挤，两次工序，风能共挤避免了两层分开挤出而引起了外来杂质。一个是辐照，举个例子，相当于石墨和金刚石分子结构的变化产生的性能的变化。材料经过辐照以后，耐热性、抗过载能力强。电力电缆，特别是中央电缆在生产过程中做没做水树控制技术，对电缆的长期使用带来很大的影响，这是不同的企业诉求不一样产生的结果。数树控制越好，将来使用的时候减少过程中产生的问题，特别是中央线缆一、两年以后就爆或者露，这就是生产控制的问题。所以数树控制也是产品质量上很重要的因素，通过拉伸强度等指标可以看出变化还是很大的，用户是检测不出来的。线缆是一个隐蔽工程，更多的是厂家的自我控制产生的结果。

 

 

　　江山控股从去年开始转型做太阳能电站，目前有200MW左右的装机量，今年准备再增加约1GW的装机量，香港上市公司主要是以长期持有电站为主。

 

　　江山控股是新进入光伏行业的企业，正在学习阶段。江山控股关于电站经济性的问题，逐渐认识到电站不仅仅是各种设备的堆砌，尤其现在特别在乎智能化的管理。不管是电缆的铺设、型号的选择，还是组件智能化、管理智能化、逆变器的匹配以及支架，这些都是江山控股重视的问题。

 

　　作为业主在经济性的角度考虑较多，希望电站持有很长时间。尤其是购买其他业主的电站去持有的，会更加重视并采用所有关于电站未来能够提高经济性的手段，提高可靠性和提高质量的手段。我们特别希望能够跟业界中技术先进的合作伙伴，尤其是具有丰富经验的大型的合作伙伴，指导并帮助我们把电站整体的经济性提高。提高电站的综合收益率，不管是产品，还是综合的解决方案，一定要以整体的经济性提高为原则。比如说支架或者跟踪系统，原来组件如果20块，跟踪系统的成本就会高一点，现在组件4块钱了，同样是增加20%~30%的发电量，有一些固定可调的可能是5%~10%，最高也不超过30%。同时我们还要考虑不同地区的空气洁净度、直射光的比例，在同样的发电量增加的比例下的投资增加多少，最终计算收益率，还需考虑采用新技术和新的不确定性的影响。

 

 

　　设计工作对整个电站的运行和管理起着决定性的作用。在与很多非行业人士交谈的时候，总能听到：其实光伏系统很简单的说法。这一说法让我无法认同。光伏资深人士都了解，在光伏电站的设计中，是蕴含了丰富经验的设计，是在标准化设计中又包含了很多精细化设计与优化。而发电量的提升，也就出自于这种行业经验，出自于这种优化设计。

 

　　如果光伏电站在设计环节没有考虑充分（如无信息化平台、运维管理手段不先进），则很难在未来的建造及运维过程中得到发电量的大幅提升。同样规模的电站，在同一区域，可能存在发电量差距达5%-10%之多。目前项目的内部收益率IRR一般在10%至12%的前提下，损失5%-10%的发电量是难以想象的，可能导致整个项目投资的失败。

 

　　一般方案设计包括：项目选址、光资源评估、光伏组件方阵设计、设备选型、光伏电站总体设计、并网接入点设计、发电量估算、技术经济分析等。