在电池车间的生产过程中，有很大一部分时间都用在了设备的维护及药液的激活上，每次设备的维护时间无可厚非，正常3-5个小时，但是药液激活时间也在2-3个小时左右。极大的影响了车间的正常生产。

　　为此特对制绒工序药液激活时间进行讨论。

　　在处理制绒工序设备时影响药液激活时间的有以下两个因素：

　　一、由于制绒腐蚀槽内部药液因长期与硅片进行反应，在槽体内壁和滚轮上会残留有泥状混合物。需要进行处理。

　　处理方案一：用酒精对其进行清洗。

　　处理方案二：用清水对其进行清洗。

　　两种不同的清洗方案的激活药液的时间上出现了不一致，由于用酒精对滚轮进行清理后，激活药液前需对酒精进行处理，浪费大量时间，经比较得知用清水清洗后药液激活时间比用酒精清洗后的药液激活时间短约30分钟。

　　二、药液激活时间上的改进。

　　首先我们从药液激活的过程进行分析： HNO3与HF的混合液与硅片反应时， HNO3先将硅片氧化，HF再与其氧化产物反应。

　　此反应前序反应为慢反应，是影响反应速率的主要部分；而在氧化反应中，起氧化作用的并不是HNO3，而是HNO3在反应过程中的副产物亚硝酸根离子，因此激活药液的主要目的是为了提高药液中的亚硝酸根浓度。

　　所以只要在单位时间内，尽可能多的使硅片与HNO3接触并反应，药液的激活时间就实现激活时间的缩短，因此我们在药液激活过程中，增加一停滞滚轮转动的时间，从而保证全面接触反应。

　　实验一：

　　500片同源硅片，分五道同时投入设备，带速2m/min，当硅片全部进入腐蚀槽后，停止滚轮转动5分钟，然后恢复滚轮转动，待其随滚轮转出设备后，放入第二批调试片，这样共计使用完两批调试片后，药液可被激活，耗时共计35分钟。

　　实验二：

　　500片同源硅片，分五道同时投入设备，带速2m/min，当硅片全部进入腐蚀槽后，停止滚轮转动5分钟，然后恢复滚轮转动，同时投入第二批调试片，待第二批调试片全部浸入腐蚀槽时停止滚轮转动，5分钟后随滚轮转出设备，药液被激活，耗时共计22分钟。

　　经过以上所述，药液激活时间可以有效的进行调整，并不会造成其他方面的影响，在停止滚轮转动5分钟的前提下，保证全面接触反应后，再次进行激活能大大降低药液的激活时间。