下图三，四分别显示了其典型的电池结构及AIST2009年的测试结果。

　　特点：电池高效，唯一工业化的利用非晶硅钝化的异质结电池；可做双面电池结构，做BIPV应用的话，组件外观漂亮，电池零衰减。由于非晶硅特点，需要研究其长期稳定性。实际的薄膜工艺控制是难点。

　　4.正面结N型电池（FraunhoferISE）：

　　该电池工艺采用新的表面钝化技术（Al2O3）在N型硅片衬底上实现高效电池的制作。该电池采用Al2O3钝化发射结技术，实现23.9%效率电池的制作,。由于采用了Al2O3钝化技术，该技术的导入引起业内Al2O3钝化技术的井喷式发展（工艺研究和设备制作）。现在研究有成型的设备，如R&R,BENQ等。

　　下图五显示了其典型的电池结构

　　特点：高效，比背接触电池具有低的技术要求及可能的成本优势，不足之处是正电极要进行金属蒸镀。如果利用丝网印刷技术的话，其技术应用前景广阔。

5.EWT/MWT技术，该电池结构设计源于Sunpower的背接触电池，利用激光技术将硅进行钻孔（laserdrilling）处理,然后进行腐蚀去损伤层处理。由于在工艺工程中需要采用分区扩散的掩膜技术，注定其工艺成本较高。利用这种技术，在P型多晶硅衬底上，已获得了18.8%的转换效率。下图六显示了其典型的电池结构。

　　特点1：目前最高效的多晶体电池制作工艺，结合电池封装工艺，可以实现非常小的powerloss.难点要关注起激光的选择，激光打孔工艺的优化及金属浆料的选择。

　　此外，由日本三菱公司开发的多晶硅电池在2010年也获得了19.1%的多晶最高效率。但是由于其使用RIE技术，激光打孔技术，其成本昂贵。

　　下图七仅简单显示其电池结构。