近两年太阳能多晶硅行业在短时期内经受了市场价格大幅度下跌的冲击，艰巨而明确的任务摆在业内人士面前，探索革新工艺技术路线，进一步降低成本。日前，德国Amocon有限公司针对技术改造方面开发了一套改造方案。

　　“就目前多晶硅的市场价格来看，市场的极速变化使得曾经建设的生产线和工艺显得落后，实现持续生产并保持利润成为艰巨的挑战，这也是很多多晶硅工厂特别是新建工厂停产的主要原因。”德国Amocon有限公司总裁AlbrechtMozer博士谈到：“技术改造降低成本是必须的，为了尽可能充分的利用已建工厂的设施设备，不浪费原有的投资，我们开发了将已建工厂传统的三氯氢硅生产多晶硅生产线分步式改造成成本更低的硅烷法&流化床生产的改造方案。”

　　典型的多晶硅工厂改造项目需要以下几个关键步骤：

　　工厂现状为冷氢化或者热氢化三氯氢硅生产线配合西门子CVD还原炉

　　第一步：三氯氢硅合成单元改造成硅烷生产单元；保留西门子CVD还原炉

　　第二步：将西门子CVD还原炉升级为流化床沉积技术

　　分步式多晶硅工厂改造具备以下特点：

　　尽可能的保留原有投资

　　技改新投资最小化

　　降低生产成本到市场价格以下或至少与市场价格持平

　　保住已有生产线的技术及原有工序步骤

　　德国Amocon表示，他们能够并愿意协助多晶硅生产者进行技术改造，通过尽可能少的投资显著降低生产成本，并充分利用原有的设施和设备，使多晶硅工厂尽快重新投入生产，长期具备市场竞争力。