原作者: David. wang chong

　　红外炉的出现帮助生产者提高了产量的同时还提升了电池效率。

　　水晶PV太阳能电池的生产包含几个关键的步骤：首先是硅片清洗和同质化处理，然后再进行扩散，接着进行去磷硅玻璃和减反射制备，最后进行合金化处理。

　　生产过程中的任何一个环节出问题，生产出来的电池要么报废，要么就是低劣品。大多数情况下，上述步骤除合金化处理外其他都能够很好地进行，并严格按照流程来操作。当前生产过程中的良品率在很大程度上依靠的是经验，而不是理论。然而，在烧结过程中的优化处理可以帮助生产者降低成本。

　　银浆烧制程序从550度融化玻璃料开始，熔融的玻璃料刻蚀ARC薄膜，并继续到达SIO2的表面，造成轻微腐蚀。此时，银纳米粒子跟釉料到达被轻微腐蚀的硅表面，银和硅的合金化也是发生在这一刻。银和硅的合金化对于提高表面附着力非常重要，剩余的银粒子被装入遭到侵蚀的硅表面上再迁移到发射区，以便导电。这一过程中，发生了什么，我们很难把握。例如，烧制温度我们普遍设在820度或者稍低，这至少低于银/硅的共晶温度-15度，关于这一过程是如何发生的，有一种可能的解释是，催化反应的发生低于银/硅的共晶温度。这也可以解释为什么这一过程高度依赖于粘性组合物。充分利用确切的机制，以限制在发射极区域的银粒子的无冲孔路口迁移。以热力学定律计算用于移动银纳米粒子的焓的作法并不是理论上那么简单，如今的光伏制造行业每台烧结炉的生产量以十万计数，而实际烧结持续时间只有几秒钟。蓝光效应使交界深度日益变浅。

　　随着交界处的深度降低，如果不是更困难的话，合金烧结的过程控制就变得越来越重要，低温烧制和高温烧制都是很正常的。在某些极端情况下，电池可能由于温度过高而被分流，即使它们仅仅是几秒钟过热。总体而言，尽管许多翔实的科学文章试图解释烧制过程中的奥秘，但现在靠的还是一些经验方法来提高效率，降低生产者的成本。在极端情况下的高产出率依赖于多功能存储设备对温度的迅速分析，以及稳定的输送机驱动器和均衡的气流系统。调整后的烧结炉，其

　　炉内预计温度将保持一致，没有变化。到目前为止，我们只讨论了发射极银接触面的形成，在一个p-型衬底中，背面电极的形成有赖于银的进化过程。早在20世纪70年代末，正面和背面的接触极是单独在炉内中烧制的，因为在共晶温度的显着差异，二次烧结被认为是必要的，除了增加经营成本，二次烧结也降低了由于额外的热过程对电池的损害。金属带与另外单独的两侧加热器控件形成一个热障，两侧的热控制器还可以让铝/硅变成更加高效的++P.

　　对于N型太阳能电池，正面和背面电极都用银浆，一起烧制比单个烧制更加有效。迄今，传送带共同烧制的办法，让生产者提高了产量。但是，还是要注意，光伏产业经济上的成功在很大程度上依赖于金属粘贴融合技术，今天，与银粘合技术一起，正常丝网印刷（NSP）是最常用的。有两个更精细的过程，可以产生优质的边缘线：喷墨和激光电镀，然而，在进行比较时，制造商必须在他们的生产中平衡的需求与生产的过程成本。另外，不论是喷墨技术还是激光电镀工艺，必须经过良好的退火工序处理，总体而言，红外输送炉仍然被认为是最有效的设备，它提供了最低的运营成本。(编译：刘晋源)