在传统多晶和单晶架构之中，许多太阳能业者都在开发一种‘类单晶’(Moni-like)方法，以期在成本不变情况下再提升转换效率。浙江昱辉阳光(ReneSola)提出了 Virtus Wafer ，采用传统多晶浇铸法，加上更低成本的切片方法，可生长出接近单晶的类单晶矽晶圆，已验证的平均效率在17.5%以上，甚至最高可达18.04%。

　　Virtus Wafer能将一般多晶电池的平均电池转换效率从16.5%左右提高至17.5%~18.2%以上。ReneSola 昱辉阳光技术副总裁郑志东表示，相较于单晶矽晶片，2010年才生产出的Virtus Wafer具有更多的发电面积，提高了转换效率分布，且采用该晶片的模组功率甚至比单晶模组还高，并可降低光致衰减 (Light induced Degradation, LID)，无论是能源耗损或成本，都要比单晶还低。

　　在制造太阳能电池时，用酸或者硷蚀刻制绒是电池生产一道不可缺少的制程。该公司表示，目前采用硷制绒电池的转换效率平均可以达到17.5%以上，最高一家客户的平均转换效率已经达到18.04%。而酸制绒一般可以达到提高0.25%以上。

　　另外，该公司采用自行开发的金刚线来做切割，相较传统的碳化矽(SIC)方法，可大幅度减少矽晶片生产过程中COD(处理单位污水所需的耗氧量)排放，预计可达80-90%。

　　以能耗及产出对单晶、多晶及类单晶三者进行比较，单炉投炉量 80-130Kg；能耗在3000-4500Kwh；产出65~105Kg。多晶的单炉投炉量450-800Kg；能耗在4000~5500Kwh；产出310-560Kg。而类单晶的单炉投炉量450-660Kg；能耗在4000-5000Kwh；产出约300-410Kg。整体比较，类单晶能获得传统单晶和多晶所不具备的优势，但却能同时提高效率。

　　「类单晶」产品 Virtus Wafer 由ReneSola自行研发。目前ReneSola已拥有170余项太阳能相关专利，其中8项为Virtus Wafer专利。

　　“太阳光电产业的发展重点在于并网成本，而预估未来3~5年内可望实现市电平价，”ReneSola技术部副总裁郑志东说。该公司提出的Virtus Wafer生产成本保守估计会比传统单晶低8%~10%左右，更有助于下游模组业者降低生产成本。

　　据PIDA预估，到2013年时，台湾太阳能光电产值可达新台币3,000亿元。“台湾是ReneSola最主要的市场之一，因此明年我们打算在台设置营业据点，是以分公司或发货中心形式营运目前仍在评估，”ReneSola销售部副总裁黄颂德说。

　　ReneSola同时也宣布了明年度将把多晶矽产能从现有的3,000吨扩增到8,500万吨。“这部份主要是透过改善技术来实现产能的提升，”黄颂德表示。

　　尽管全球太阳能产业仍在经历严酷的产能过剩及跌价竞争，不过黄颂德指出，经过这波严酷竞争的淬炼，太阳能产业成本将大幅下降，而该公司的策略便是结合其Virtus wafer及台湾的太阳能电池产生技术和产能，推动太阳能成为真正的洁净能源选项。