“目前，公司已接到了1.6亿元人民币的订单。”南京华伯仪器科技有限公司（以下简称华伯）董事兼首席执行官李伯平告诉记者。

　　对于华伯、正泰集团、浙江精功科技(002006,股吧)股份有限公司等试水光伏装备制造国产化的企业而言，从跨国巨头那里抢得一席之地绝非易事。

　　让光伏装备制造业内人士感到尴尬的是,虽然国产设备生产出来了,但很多客户却不敢使用。其根源在于,用中国设备生产的产品不容易赢得外国客户的认可。

　　难以摆脱设备工艺长期脱节顽症

　　“截至2010年年底,风力发电累计装机已达到4000多万千瓦,光伏累计装机才80多万千瓦。风机设备的国产化程度远远高于光伏设备,因为风机制造业的市场几乎全在中国。没有市场的拉动,装备制造业没法发展。只有自己使用了,别人才敢用我们的设备。”孟宪淦表示。

　　虽然部分大型企业已经发展成为光伏装备业的中流砥柱,但同时也遇到一些发展瓶颈:核心技术掌握程度不足导致技术进步缓慢,质量无法得到保障。

　　“技术研发是以大量的资金为支撑,大型设备的研发资金投入比较高,通常来讲,研发一台设备,投入基本上是这台设备的3倍。不但需要资金雄厚,而且资金的回报周期也比较长。”一位组件企业负责人说。

　　中国可再生能源学会副理事长孟宪淦说：“从发展历史看,我国光伏产业的发展路径不是设备做好以后再搞产业,而是买到设备后搞制造,并且产品95%以上出口。”

　　起步晚，起点低，导致国产光伏装备制造业“先天不足”，一直面临市场、材料和核心设备“三头在外”的困局。

　　2004年,德国对可再生能源法进行修改,保证了对光伏应用的新一轮补贴,“百万屋顶计划”进展顺利。光伏市场爆发式增长的德国,向全世界采购电池组件,中国的组件企业正是抓住了这个机会,大量购买国外设备后投入生产。

　　“涉足太阳能光伏装备制造业，是我多年考虑酝酿的结果。”李伯平向记者坦言，“我们的目标就是要改变这一领域长期由国外垄断的局面。”