本文摘要：在环保部今年初公布的《2011全国污染防治工作要点》中，多晶硅与铅锌、含铅酸电池一道被列入今年重金属污染准入的重点范畴。随后三部委...

　　准入门槛趋严

　　伴随着国内多晶硅产能的盲目扩张，污染问题也日益突出，严格市场准入的风声渐起。在3月份公布的《多晶硅行业准入条件》中，对于上马多晶硅项目提出了环保标准，其中对于副产物四氯化硅处理要求是：“对产生的四氯化硅等危险废物，应严格执行危险废物相关管理规定。”

　　一位地方多晶硅生产厂商称，事实上，在《条件》出台之前，企业新上多晶硅项目的环评报告就被严格审查，很多企业的开工计划因环评不达标而被搁置审批。

　　在环保“达摩克利斯之剑”高悬下，一些企业开始探索改良生产工艺，应用改良西门子法，通过冷氢法将每道工序产生的四氯化硅多次循环还原为生产多晶硅原料之一的三氯氢硅，在生产过程中尽量减少四氯化硅从终端产出。据保利协鑫下属子公司江苏中能硅业公司总经理吕锦标介绍，单次循环有20%以上的四氯化硅转化为三氯氢硅，整个生产过程采用闭环设计，同时也可减少生产过程中的废气、废液污染。

　　此外，另一些企业也在尝试采用如硅烷法、冶金法等不同生产工艺进行污染副产物控制。王海生表示，目前国内40多家从事多晶硅生产的厂商中，前十家如保利协鑫、洛阳中硅、天威保变(600550,股吧)、通威股份(600438,股吧)等均已具备了闭环生产多晶硅，以最大化处理利用四氯化硅的工艺。在《准入条件》明示的“扶优汰弱”原则下，这些企业将引领行业发展，最终实现整个行业的污染物有效控制。

　　或催生新产业

　　王海生表示，环保门槛的提高对多晶硅企业来说，是挑战，更是机遇。

　　他表示，目前有实力的企业年产多晶硅规模均已达6000吨以上，这就意味着同时有近10万吨的四氯化硅副产物产生。从目前企业处理副产物的经验来看，四氯化硅可以变废为宝。“一次循环可转化20%的四氯化硅，多次循环下，虽需要投入一些处理成本，但一吨四氯化硅经一次循环就能产出两吨以上三氯氢硅原材料，综合来看，处理四氯化硅的过程同时也是生产原料的过程，这本身是在节省成本。”他说。

　　上海交通大学教授崔容强表示，将四氯化硅作为原料生产白炭黑、光纤石英棒等化纤产品，在未来随着处理技术的进步，将催生出一个新兴的产业市场。据他介绍，目前国内已有一些企业开始规模化处理四氯化硅，其中尤以广东的吉必盛公司为代表。目前，该公司年处理四氯化硅的规模已达万吨以上，洛阳中硅以及天威保变旗下新光硅业均是其长期客户。

　　王海生指出，环保标杆作为多晶硅行业准入的一大门槛，也给企业提供了一个以环保达标为动力进而优化生产工艺，提高生产效率从而降低成本的机遇。借此机遇，未来的多晶硅行业或及时摆脱“价格战”泥淖，进而推动行业发展步入良性轨道。