节能减排大局下，电池行业被推到公众视野的风口浪尖。继江森自控铅酸蓄电池爆出的血铅超标事件后，光伏电池生产商、海外上市公司晶科能源再爆含氟物质泄漏。目前公司已经全面停产1.2G瓦电池生产线，复工时间待定。

　　一直以来被认为是绿色环保的光伏产业缘何出现重污染事件？这或许与光伏电池市场密切相关。统计显示，2010年，我国的光伏电池产量约占全球总产量的50%，出口比例却高达95%左右，形成了“产品出口国外、碳排放留在国内”的节能减排倒挂现象。

　　“偶然”事故的背后

　　“经初步核查，本事件与我司关联的主要原因可能是含氟固体废料堆放不当，致使该固体废料在被暴雨袭击后经雨水管线排放至附近小河。”9月19日，晶科能源召开的新闻发布会上，发言人景朝晖否认氟泄漏是长期事件，认为这是一种巧合。“我们8月20日终止了与废料回收合作伙伴的合作，在新废料回收合作伙伴确定前的8月24日，突然暴雨，渗透废料污染河流。”

　　但污染事实已经确认。9月17日，海宁环保局已经正式做出了晶科能源污染事实的确定，通过对河水质的检验，发现水体中氟化物超标10倍。对于环保部门检测出小河中出现氟化物较高的问题，景朝晖也透露，在生产光伏电池产品时，有一道名为“制绒”的工艺，这道工艺中含有氟化物。

　　这揭开了光伏电池制造生产工艺存在污染的面纱。“光伏行业污染问题主要存在于上游多晶硅制造企业，多晶硅生产的副产物主要为四氯化硅，1吨多晶硅对应10-20吨四氯化硅，四氯化硅废液如果直接排放处理会对环境造成极大危害。”民生证券分析师陈龙表示，四氯化硅国内处理方式主要有高温低压热氢化和低温高压冷氢化。其中冷氢化的单位能耗比热氢化低五到七倍。“随着国外冷氢化专利2004年到期，国内开始逐步研发冷氢化工业流程，现在多晶硅厂商只有少数完成冷氢化技改。”

　　事实上，光伏产品生产过程确存污染，这在国家相关行业准入条件和产业发展规划中就已经体现无遗。今年3月出台的《多晶硅行业准入条件》中规定，还原尾气中四氯化硅、氯化氢回收利用率不低于98.5%、99%.而最新上报的《“十二五”太阳能光伏产业发展规划》显示，到2015年，多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，平均综合电耗低于120kWh/公斤，副产物综合利用率达到99%以上，在能耗方面不合格的企业将被关停、淘汰。