本文摘要：2011年11月1日，2011中国国际工业博览会在上海开幕。450平方米的河北展馆内，新能源装备承载着河北装备——— 创新高端制造之路这一主...

　　“摸”出来的创新之路

　　从“拿来”到“自创”，一项水爆机国内市场占有率100%

　　时钟拨回至2004年，阳光设备的两台单晶炉样机试制成功，其型号是：CZ-110M，即可投料110公斤。而当时的主流型号是投料80公斤。这意味着，两台试制机器在技术上已超前了四五年的时间。

　　这是一个八个月前还在从别人手里购买单晶炉的企业所做的“激进”尝试。“既然要自己制造，就造跟别人不一样的，这是我们从一开始就确定的思路。确切地说，我们是‘创造’，不是‘制造’。”言语间，边志坚难掩自豪。

　　创新，从第一步就已开始。而这一步，却走得异常艰难。

　　“当时，国内还没有能够生产光伏设备的民营企业，市场上也没有现成的标准件可卖。”单晶炉制造最困难的技术是自动化控制，技术人员们在外面跑了两个月，找到一家专做自动化控制系统的企业，却被告知“已经和西安理工大学签了协议，技术不外卖”。

　　还有一些故事让人啼笑皆非。阳光设备曾找专家请教如何制造“真空插头”。但该零件极为少见，专家也拿不准该怎么办，只好建议：“拿普通插头往里头灌胶试试，应该可以隔绝空气。”技术人员用了一个月的时间灌了各种各样的胶，均以失败告终。直到两个月后，他们在山东一家工厂内见到了真正的“真空插头”，才意识到最初的“土法上马”有些可笑。

　　尽管困难重重，但单晶炉制造的研发攻坚仍在马不停蹄地进行着。为了提高单晶炉的稳定性，阳光设备决定在行业内第一个采用工业自动化控制。为此，他们光调试程序就花了六个月的时间、100多万元的资金，到底试验过多少回已经没有人能记清；为了少走弯路，大家四处托人，辗转请来华北电力大学、河北科技大学等高校的教授联手攻克技术难关……

　　2008年，金融危机席卷全球，企业对于成本的控制愈加严格。此时，来自日本的水爆机因为提高了原料利用率，而被许多企业接受，但同时也被卖出了每台近100万元的“垄断价”，这让阳光设备看到了核心技术所带来的高额回报。经过两次失败的试验后，一直在创新之路上不断摸索的阳光设备成功开发出水爆机，打破了日本的技术垄断。2011年12月5日，水爆机成功销往半导体技术全球领先的台湾地区。目前，阳光设备的水爆机国内市场占有率达100%。

　　“市场份额的竞争终归是核心技术的竞争，而核心技术的提升离不开无止境的创新。”阳光设备作为我省新能源装备制造企业的代表，为这句话作出了生动的注脚。

　　2011年底，其自主研发的JL-CZ120型单晶炉和JL-CZ150型单晶炉相继成功拉制出8英寸硅棒，填补了我国全自动、大直径单晶炉技术领域的空白，产品还吸引了来自乌兹别克斯坦、日本以及台湾地区等地的客商。

　　2011年，光伏市场步入寒冬，国内同行纷纷陷入停产困境，而晶龙全年却实现利税20多亿元。这其中，阳光设备功不可没——— 除了为集团节省了26%的成本支出外，自造的单晶炉其成品率还比市面上高出了近10%。

　　“转”出来的产业高端

　　从“同质”到“转型”，瞄准革命性新技术设备前沿

　　2011年12月7日，当笔者走进阳光设备的生产车间时，意外见到了一派热火朝天的工作景象，而当时的时间是17时20分，还有十分钟就到下班时间。

　　市场“寒冬”竟然不会影响阳光设备的产销？难道阳光设备真的这么神奇？

　　答案并不尽然。“其实，在单晶炉这一块，我们在七月份之后订单就减少了。”边志坚并不讳言企业目前面临的窘境。据他介绍，装备制造业的生产周期较长，因此，现在车间里开工生产的主要还是以前的订单。“但这只能解决目前的生存问题，若要发展，就得在产品的转型升级上下工夫。”

　　在产业寒冬的大背景之下，这似乎是一个不得不下定决心的抉择：市场复苏前景不甚明朗，维持生存还是难题；转型升级的路上风险难料，没准倒在半路，也没准柳暗花明。

　　事实上，依托整个晶龙集团，阳光设备在这条路上已然行进了一段时间：2011年12月底，由晶龙集团自主研发的全球首个超大晶粒准单晶铸锭产品“晶枫”，其高效太阳能电池片转换效率已达18.5%，远远领先于当前多晶硅电池16.8%的平均光电转换水平。这是一项在业界被视为革命性的技术，可拉低整个产业链10%的成本。而生产“晶枫”的关键设备——— 准单晶铸锭炉，在2011年初就被列入阳光设备的科研计划。