逆变器的应用现状、电网需求及发展趋势
发布时间:2012-06-12     来源: 《光伏产业观察》杂志
本文摘要:作者:锐钜科技(上海)有限公司副总裁 朱纳新,; 锐钜科技(上海)有限公司高级顾问 Mr. Ansgar Diekmann在电力发展史上,无论...

  当前,光伏电站的设计,已不再对运输及后期管理需求进行深入的考虑。1兆瓦的集成式逆变装置的标准重量约为40吨,而其外部尺寸已经超出标准的集装箱尺寸,市场上对设计轻巧、运输方便的箱式逆变装置仍有广泛的应用需求。

    一般的太阳能电站内,需要有数量相对庞大的太阳能板或光伏单元连接到逆变器上,以产生所需的"总线"或"并网"交流电压。该逆变器在将光伏单元产生的直流电转为交流电的同时,还需对光伏单元的效率进行控制,但上述功能只有在所有光伏单元各项参数均精确统一,且运行条件相同时才能实现。
  尽管市场瞬息万变,而且对压缩成本的需求也从未停止,但一种新型逆变器仍于近几年占领了一定的市场份额, 微型逆变器是一种与单个太阳能板或光伏单元相匹配的更小的逆变器,或将带来一定的经济效益。
  由于每个微型逆变器均采用了MPPT设计,可以消除因使用年数、光照时间、温度及清洁度等引起的光伏单元之间的差异带来的影响,因此无需经过二极管,便可对每块单独的太阳能光伏单元产生的电流进行高度精确的控制。由于简单、便宜以及易于获取等特性均属于必要的设计要求,因此这种设计有更多的灵活性。尤其重要的是其安装的简捷性,即非训练有素的专业人士也能对合成逆变器/光伏单元进行安装。安全性亦是其特点之一。由于每块光伏单元上只有很小的直流电被转成交流电,不存在高压带来的危险(普通光伏电站的电压最高可达1000伏,可产生极其危险的电弧),因此微型逆变器具有极大的优势。
  由于需要进行电流补偿,因此与串式中央逆变器相比,微型逆变器的总成本相对高昂。逆变器早期发展阶段,就已经实现了电流补偿,而逆变器规模越大,电流补偿效果也越好。
  通过8年前的太阳能光伏单元的制造成本与今天的成本之间的比较,我们发现,批量生产微型逆变器带来的成本压缩更具有竞争性。
  100兆瓦级的逆变器进行规模化生产的制造成本,几乎与串式逆变器的现行成本相当。因此,中央逆变器显然需要更多的时间才能形成所需的成本结构。

分享到: