箱式逆变系统电气房主要包括：安装设备的电气房、大功率逆变器、中压变压器与中压配电系统、电气房的冷却与加热系统、照明系统、消防系统、辅助配电系统与监控系统等。设计时必须对安装地的实际使用环境（满足在极限下的使用）、电气房内的设备运行条件、运输、吊运、以及安全保护等因素进行考虑。目前箱式逆变系统电气房的箱体设计中，外壳一般采用镀铝锌钢板并进行涂装，框架采用标准材料及制作工艺，良好的防腐性能确保20年不锈蚀，内封板采用扣板，夹层采用防火保温材料，箱体内安装冷却与加热装置，设备运行不受自然气候环境及外界污染影响，可保证在恶劣环境下正常运行。在设备出厂前，箱式逆变系统电气房内所有设备已经安装完毕，并进行了预调试。

    目前中国中大型光伏电站建设模式为：用户先从不同厂家购买逆变器与升压变压器，设计院再根据用户具体采购设备进行地基、建筑、建筑内设备布置与安装等设计，然后土建施工单位与安装公司根据设计图纸进行相应的土建施工和安装。此模式的优点是价格低廉，缺点是设备匹配得不到保证，施工周期长，人员众多。箱式逆变系统电气房与这种传统逆变方式相比有明显优势：

    1、系统可靠性高。

    所有设备都在工厂内安装，安装质量有保证；所有元件运行在同一个特定环境中，在良好的设计下，器件寿命有保证。

    2、方便安装，缩短施工周期。

    传统的光伏电站在施工时，由于各部件拆分运输，又需要专业人员进行现场操作，给安装带来了极大不便，使整个项目建设时间大大增多。而箱式逆变系统电气房解决方案，把各部件组装到一个柜体，现场操作人员只需要简单地把箱内与直流输入端及交流输出端进行电缆连接，简单方便，稍有资质的人员就可以完成。

    3、节约安装人力资源，降低成本。

    由于负荷需求等原因，传统的光伏电站施工大多为分期进行，而且间隔时间不固定。这将造成土建的分期进行。而在每期光伏电站的建设中，货物运输也基本上是分期进行的，造成每一批部件的运达都需要一批工人进行装卸、安装等工作，大大增加了项目中人力资源的浪费，从而增加了项目的成本。使用箱式电气房解决方案使这一问题迎刃而解，不仅项目施工周期大为缩短，人力成本也得以降低。