近年来，中国实体经济持续放缓，而光伏产业却逆势而上，无论技术创新还是生产研发，无论是在制造提质上还是在经营模式上，都取得了突破性的成绩。而这一切，都与光伏从业人员践行工匠精神，攻坚克难、深耕细作密不可分。

　　三百六十行，行行出状元。作为中国最早投身光伏行业的一批企业，英利集团先后有两名员工被中华全国总工会授予全国五一劳动奖章，站上了象征最高荣誉的领奖台。

　　韩伟：勇夺世界最薄"金牌"的"光伏工匠"

　　韩伟，1985年生于河北农村，2007年进入英利集团工作。在英利硅片车间，韩伟从一名学徒工开始干起，脚踏实地，吃苦耐劳，刻苦钻研，不断创新，逐渐成长为一名线锯工序的技术精英。他带领班组成员完成了硅片切割厚度从300多微米降至180微米的艰巨任务，被誉为夺得了世界最薄的"金牌"，荣获全国职工优秀技术创新成果三等奖，为企业提高硅料利用率5.5%以上，单锭硅片产量提高22%，年创造效益达6.4亿元。多年来，韩伟连续被评为英利集团先进工作者、首席员工，荣获保定市劳动模范、保定市"金牌工人"等多项荣誉。2014年，韩伟被中华全国总工会授予全国五一劳动奖章。

　　韩伟所在的线锯工位，是为生产太阳能电池组件提供多晶硅片的环节。线锯工位从事硅片切割，这种切割技术使用高硬度的碳化硅作为磨料，用钢线切割硬脆材料。其优点是能切割大尺寸硅锭，效益和效率高，加工表面损伤小，片厚一致性好，主要应用于高新科技产业的半导体、液晶面板和光伏硅片的切割。

　　英利进入太阳能行业较早，经过多年的努力，硅片切割技术在行业内领先。最初，太阳能电池行业的初级产品硅料价格便宜，企业利润可观。但是，随着光伏产业的迅猛发展，全球硅材料紧缺、价格飙升，企业想在技术领域处于不败之地，就要在生产工艺上不断创新，从提高原材料利用率等方面降低产品的生产成本。

　　韩伟所在的车间，就担负起用最少的硅料生产更多硅片的攻关任务。经过不断改进工艺，采用更细的钢线和更小的槽锯，车间生产的硅片厚度不断由325微米变薄到220微米、再到200微米。每一次工艺创新，产品成本不断下降，利润慢慢上升。

　　硅片每一次变薄，攻关难度都会成倍增加。韩伟说，要做就做别人所不能的事情，他带领创新小组瞄准薄度180微米攻关，却遇到新困难。首先是切割中出现大量跳线，每次跳线就会出现两个不合格硅片，造成损失。这是以前厚度降低过程中没有遇到过的。经仔细观察和研究，韩伟得出的结论是，硅片厚度小到一定程度，切割过程中研磨料中的杂质相对增大，会进入线槽内部，将钢线挤出造成跳线。如何将浆料中杂质去除？他提出对机床做实验性改造，经过改造跳线数量大大减少。这项革新被瑞士机床供应商看后，其为英利集团提供的新机床也跟着进行了改造。接着，出现第二个问题，每次硅片切割到一半时出现大量切斜。造成切斜的原因很多，比如硅块内部有杂质硬点，钢线切不动就会转弯；切割速度过快、钢线太软等。考虑到可能是提供切削能力的砂浆出了问题，韩伟根据线切割原理计算，对机床进行第二次改进，将瑞士进口的机床备件大幅度改造，使之符合生产要求，不但优等品率大幅度提高，还保证了机床原有的简洁、完整。

　　随着每一锯切割的硅片变薄，硅片数量增多，原有切割程序已不适应新的切割状态，需要重新编写切割程序。原来每个切割周期10小时左右，变化后每次更改工艺都是一组新数据。他与几名技术员轮流倒班，跟踪更改程序的实验结果。每次切割结束不等硅片进入下一道工序，赶紧将硅片取下来，手动清洗，测量后记录厚度、翘曲、锯痕、崩边等数据。一个多月后，终于切出完美的硅片，经批量试制后将程序定型。

　　韩伟说："改进硅片切割工艺，有很多是外国公司都解决不了的，但是我们解决了这些难题，原因是要比别人更能吃苦、更加坚韧。拥有了这样的员工，企业才能发展。"

　　这项工艺创新也带来显著的社会效应，每年可为社会增加发电量17666万度，为国家节约标准煤95万吨左右，减少二氧化碳排放20多万吨，减少二氧化硫排放700多吨，减少氮化物排放600多吨，减少灰尘排放1300多吨。这又是为环境改善及低碳排放做出的贡献。

　　当前，在硅片切割工艺上，国内没有完整的工艺要求、技术标准，就连瑞士车床生产厂家也在积极与英利公司亲密牵手，达成技术与战略合作伙伴。韩伟说："我一直坚信，我们的薄片切割创新成果，会变成行业标准、国家标准、国际标准。"

　　马帅：敢于突破的业务能手和创新达人

　　马帅，80后，中国共产党党员，天津英利新能源有限公司硅片车间主任。先后获得英利集团先进工作者、天津滨海新区开发建设模范、天津市五一劳动奖章，2015年获得全国五一劳动奖章。

　　马帅2008年加入英利，先后在硅片车间线锯、设备技术员岗位工作，2011年5月开始参加天津英利前期建设，负责硅片车间设备选型、厂房布局设计，2011年10月参加厂房建设，2012年负责设备进厂定位、调试工作，确保2012年4月硅片车间第一片硅片下线。车间投产后根据工作需要调任车间主任助理职务，负责车间员工队伍建设、生产组织、线锯专业化、绩效改革、技能大赛等工作。在此期间，马帅表现出强烈的敬业精神，工作积极、负责，勇于创新，带领车间员工向技术突破、管理创新要效益，积极推动车间技能大赛开展提高员工技能水平，2013年负责车间技能大赛组织工作，全年组织技能大赛13项，参加人员达到230余人次，迅速提升了天津英利硅片车间员工操作水平，线锯切割机床、破锭机导轮开槽项目在英利集团获得前三名。

　　马帅既是业务能手，也是创新先锋。2015年在光伏大环境波动、公司遇到困难的情况下，马帅所在车间不但通过对接外部市场盘活生产，而且提升了市场竞争力，创造了更多的经营利润，实现了公司和员工的双赢。

　　2015年9月，马帅和同事们在集团内率先全面对接市场标准，根据市场需求优化工艺流程，狙击产品问题，率先实现了硅片对外出售，受到客户的好评，同时也降低了天津英利电池、组件的碎片率。与此同时，在终端产品销售环节，马帅和同事们多方了解、细化市场需求，更合理分配产品，利用现有产品创造更大价值，几个月内增创利润370多万元。

　　马帅也是薪酬分配制度改革的推动者，车间将生产效率放在首位，梳理车间生产流程、简化车间各项规定，给予班组长更多地经营权、分配权，鼓励班组在生产过程中发现生产流程、操作等环节出现的问题，便于班组更灵活、合理组织生产，实现自下而上的现场改善。例如，马帅在研究粘接生产流程后发现，粘接室没有生产设备，不受操作时间限制，车间尝试将粘接室工作方式由原来的三班两倒调整到只上白班，生产质量得到更好的控制，员工数量也由原来的17人减少到7人。带锯工序则是通过调整设备位置简化操作流程，减少不必要的劳动，提高工作效率。车间先后实行包干制、计件工资，车间员工数量由2015年8月的230人减少到2016年8月份的186人，人均单日生产片数由之前最高的962片提升到2016年5月的1212片，生产效率提升25%。

　　在马帅和同事们的共同努力下，2012年、2013年车间申报专利项目42项，其中2013年个人专利1项、发明2项，马帅所在硅片车间连续两年被评为"先进集体"，并在2012年被评为"滨海新区开发建设模范集体"、2013年更进一步被评为"天津市工人先锋号"。2014年车间硅片清洗工序被天津市滨海新区评为"党员先锋岗"。马帅荣获2011年英利集团先进工作者、2012年天津滨海新区开发建设模范、2013年天津市五一劳动奖章、2015年获得全国五一劳动奖章。

　　"英利集团有员工两万多人，平均年龄30岁，韩伟和马帅就是其中非常优秀的代表。正是因为拥有像他们这样每天都在搞创新发明的优秀员工，在我们公司连续举办的三届技术创新博览会上，展出的一线员工创新项目有一千多项，这些创新成果每年能为企业创造效益20多亿元。"英利集团工会主席张谦说。

　　据了解，为给员工提供施展才华、展现能力的平台，英利在企业内部营造了浓厚的创新氛围，一线员工可以通过诸如"草根创新"、QC小组、金点子项目、项目制创新、首席员工、技术创新博览会、职工技能大赛、英利吉尼斯和创客公社等很多平台去发挥自己的特长。