2014年11月媒体报道了日本响滩20.5MW光伏电站率先采用双面玻璃的光伏组件的新闻。该项目由日本西部瓦斯集团和旭硝子的合资公司SPC在日本福冈县北九州市建设，选址是在填海造地的垃圾处理场上，非常靠近海边。其采用了旭硝子的1.1毫米的化学强化玻璃。尽管双玻组件有这么多的优势，但一直没有大规模使用到光伏电站中，一个重要的原因就是其使用前后都是透明的EVA胶膜，导致功率有较大损失。由于没有白色的背板反射电池片间的漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。"使用白色EVA做后侧的封装材料"，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。

　　早期直接使用白色EVA胶膜作为后侧胶膜出现的问题。白色EVA表面呈现波浪纹，白色从电池片边缘上翻。一些国外的胶膜公司推出了使用玻璃纤维布或者双层共挤的EVA胶膜作为后侧的封装材料，不但要更改组件制造工艺而且仍然无法完美解决上述问题。

　　目前唯一能够彻底解决上述问题的只有上海海优威新材料股份公司于新近推出的G401W白色胶膜。其没有其它白色EVA胶膜溢胶遮挡电池片和焊带的问题、不需要使用特殊工艺、良品率从85%左右上升到99.7%以上。同时实际使用中发现组件没有封装带来的功率损耗，如果组件设计合理更有封装带来的发电功率增益。

　　双玻组件目前有封边和不封边两种设备方案。使用不封边的方案制造组件的一个重要理由是水汽侵蚀EVA胶膜似乎只有大约5mm--7mm的深度,完全可以满足组件或外长期使用（超过30年）的需求。很多双玻组件生产厂家经过加速DH1000到3000小时的湿热老化测试也似乎验证了这个说法。封边的方案是在双玻组件的四周加装丁基胶带，以隔绝EVA胶膜和水汽、氧气的接触，可以进一步减少对EVA的水汽渗透。

　　此外，双玻组件在后续组件储运、安装、抗踩踏方面都比常规组件电池隐裂发生几率大大减少。还有，双玻组件由于没有边框，在组件下边缘无灰尘积存，减少对发电量影响，电站运维清洗方面双玻组件也更加便利。

　　由于双玻组件省去了使用铝框，其节省的成本使整个组件在成本降低的前提下，为使用成本稍高的优质白色EVA胶膜留出了足够的空间。其使双玻组件具备了成为30年、40年甚至50年使用寿命的组件的的可能性。同时高品质白色EVA使光伏组件有2--3%功率提升、以及3-4%发电量增加，所有这些都使光伏组件的度电成本大幅度下降，使投资光伏电站成为具有真正一辈子可靠收益的项目。